技术要求：

每摇动一次；即可打成30或40个标点。标点距离为10m/m，误差不超过0.1m/m,全长分300m/m和400m/m标点尖端，用滚珠轴承圆钢做成，硬度不低于BC55度。、

使用方法：

使用时将试样材料放入图5(试样座)槽内，并根据试样材料的长短调节图3丝母座，调丝样调节长短及园型材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。根据材料的要求，对准直径的中心而后用左手摇动，拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并稍微掀紧，用右手摇动手柄，（顺时针）转一周而成。

本厂备有易损配件，标点钻（滚轮架、滚轮）弹簧，可来函随时购置。凡本机不符技术要求及因质量而损坏的机件，本厂负责免费修理和调换。

        石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量３０－５０％，还能延长油气井服务年限。

       陶粒砂产品生产技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。

       我公司生产的，TYE-300型水泥全电脑压力机在陶粒砂生产企业中广泛运用。检测陶粒砂时候需要再特质的桶装压罐中放置一段数量的陶粒砂，然后再保压的情况下，压制一定的时间，最后筛分称重。而要做到保压，这个目前只有我厂的TYE-300型水泥全电脑压力机可以实现。

      如有疑问，欢迎来电垂询。0510-85191516，张工。

　　水泥压力机又称为水泥抗压强度试验机，是材料试验机的一种。主要用于检测水泥胶砂类材料凝固后的抗压强度，通过检测这一指标来确定产品是否达到国家规定的强度等级，试验方法符合国家标准水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )GB/T17671-1999 和ISO0679-1998（E）的要求。要了解水泥压力机的工作方式必须先了解3个参数，压力值和精度值：

压力值

　　水泥压力机的主要技术参数是最大试验力，即测试物体能承受多大的压力才会变形或者碎裂，通常用公斤力来表示压力，单位牛顿N、千牛KN（也有用“公斤KG、吨T、千帕KP”来表示的）。测试范围一般是以最大试验力为上限向下兼容，加压装置一般采用液压或气压加压。水泥行业要求的水泥试块承压范围一般是20-30吨(200KN-300KN)，有些特种水泥行业需求更高。

精度值

　　试验精度是指每次试验结果所显示的最小刻度（单位），水泥行业也有明确规定，精度要求必须是最大试验力的±1%。例：20吨的水泥压力机显示精度应该在±200公斤（KG）以内为合格。因此水泥压力机不能用于抗压强度较低的物体检测。

工作原理

　　把被测物体放置在试验平台上，一般对物体大小形状都有规定，如果特殊规格可用特制抗压夹具固定在机台上进行试验。压力机控制面板上有1个显示屏来显示压力数值，还有2个按钮来控制压力。当按下加压按钮时，高压油泵将油缸中的液压油注入机台顶部加压板内的活塞，驱动加压板向下移动，当加压板接触被测物体的上表面时受到物体的抗力而停止向下运动的趋势，继续加压给力，物体受到的压力越来越大，直到查果物体所能承受的临界点，物体在一瞬间碎裂。此时显示屏上显示出物体碎裂时的压力数值，停止加压并按减压按钮，加压板返回机台顶部，清理掉工作台上的破碎物体，即可继续做下一组试验。

发展历史

　　上世纪五十年代，我国在苏联的帮助下开始实行建材检测标准，那时即有了水泥压力试验机和混凝土压力试验机。限于当时的技术条件全国只有1家从事水泥压力机生产的企业——无锡市建材仪器厂。而且当时的压力机主要以机械构件触发加压动作，以弹簧指针显示测试数值。而且显示的数值还不是最终结果，还需要经过人工计算才能得出最后结果，工作效率很差，误差率很高。

　　上世纪八十年代，改革开放使国内建筑需求猛增，建筑检测的薄弱环节更加突出，为此相关部门出台了更加完善的检测标准。水泥压力机的生产厂家为了符合这一标准对产品进行了设计改进，但是当时全国还只有1家生产单位，因此产量和产能严重落后于市场需求。

　　上世纪九十年代末，建筑安全隐患问题日益突出，国家出台的《建筑行业强制检验标准》，对测试方法和测试设备的要求更加严格。而此时这一行业的生产厂家数量已经超过百家，产品有了大幅度改变，如电子控制、传感器检测、数字显示、液压精确控制、电脑控制等一系列现代化的技术都被用到了水泥压力机上，外观也从单一式样向着多元化发展，有的厂家还发展出适用于其他行业的压力试验机，通称万能材料试验机。

公 司 搬 迁 通 知

尊敬的各界朋友：

　　无锡建仪实验器材有限公司承蒙全国广大用户，以及仪器同行兄弟企业的信赖和支持，得以迅速不断的发展壮大。为了顺应无锡市政府科技产业南移的经济战略，满足公司长期发展的需要，公司总部将于2009年12月13日搬迁至太湖新城科技产业园蠡湖商务别墅园区，作为依托园区优势转化为企业优势，加快发展步伐的重要平台。

　　在此特向长久以来一直支持本公司的各界人土表示衷心感谢！此次公司迁址如给您带来工作上的不便，我们深表歉意！同时我们将在新的环境里为您提供更加优质的服务，希望得到您一如既往的支持！

　　欢迎广大客户和有关业务单位莅临我公司参观访问！

公司新址：无锡市滨湖区蠡(li)湖商务园35号

邮  编：214125

电  话：82711289，82735994，85191516，85191518（总机）

　　　（原号码66073173，66073172，66072173将停止使用）

传  真：85191517

新增开户行及帐号：工商银行无锡雪浪支行 1103 0265 1920 0025 279

无锡建仪实验器材有限公司

2009年12月1日

Ex-Zone 0  连续或长期存在爆炸性气体。
Ex-Zone 1  可能出现爆炸性气体环境（< 1000小时/年）
Ex-Zone 2  极偶然出现爆炸性气体环境，并且为短时间存在（< 10小时/年）
Ex-Zone 20 连续或长期存在爆炸性粉尘
Ex-Zone 21 可能出现爆炸性粉尘环境（< 1000小时/年）
Ex-Zone 22 极偶然出现爆炸性粉尘环境，并且为短时间存在（< 10小时/年）

2.每个网页左侧都有“在线客服系统”，您无需安装任何聊天软件就能直接与我们客服人员在线交谈。

3.在产品页面我们也提供了联系我们和留言按钮，您也可以直接点此留言。

我公司的作息时间是每日8:30-17:00（节假日除外），在此期间您可以通过上述方式与我们联系，其他时间如要与我们联系，请直接留言。在留言中请您详细说明问题并留下准确的联系方式，以便我们尽快答复。客服人员每天四次处理留言，只要您有问题提出，我们将在第一时间回复。

仪器：保温瓶可用备有软木塞的五磅广口保温瓶，内深约22cm，内径为8.5cm。

截锥形圆筒：用厚约0.5mm的铜皮或白铁皮制成，高17cm，上口径7.5cm，底径为6.5cm.

长尾温度计：0-50℃，刻度精确至0.1℃

恒温水槽：可根据安放热量计的数量及湿度易于控制的原则而定，水槽内水的湿度应准确控制在20±0.1℃，水槽应装有下列附件：

1、搅拌器

2、温度控制装置：可采用低压电热丝及电子继电器等自动控制。

3、温度计：精确度为±0.1℃。

4、固定热量计用的支架与夹具。

其原理由手柄给压力通过试针轴向下滑动，使试针插入试模内砂浆里，由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化，使试针得到不同的贯入阻力，在压力显示器上读出不同的压力值。

使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）〔然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mnl ，这时压力显示器上所示为第一次测定值，同时将限位螺母调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa 为止

砂浆贯入阻力计算：

式中：fp——贯入阻力值（MP 。）
Np——贯入深度为25mm 时静压力（N ) ；

Ap——贯入试针截面积（30mm2）；

贯入阻力值计算精确至0.01Mpa 〕。

具体试验方法，请参照国华人民共和国行业标准JGJ70-90，关于建筑砂浆基本性能试验方法第六章，砂浆凝结时间测定仪有关规定执行。

水泥比重测定方法T0504-94 　需备置仪器
品种规格	数量	单价	备注
李氏比重瓶	2只	52	250ml
滤纸	1盒	16
鼓风干燥箱101-2A	1台	3300
电子天平 100g/0.01g	1台	1850

如有疑问欢迎来电垂询0510-85191516

利用气体人微言轻筛分的动力和介质，通过放置的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。

二、材料试验机的分类
材料试验机的分类方法很多，常见的有：
 a)按照施加力的方式可以分为电动试验机、液压试验机、气动试验机、电磁试验机等几种。
 b)按照测量结果的显示类型可分为仪表指针显示试验机（机械式），数字液晶显示试验机（单片机式），全电脑控制试验机。
 c)按试样所受载荷与时间的关系主要有：静太试验机（一次试验型）和疲劳试验机（反复试验型）。
 d)按控制方式分主要有开环控制(手动控制)和闭环控制(自动控制)对于闭环控制又有多种控制类型，如：速度控制、载荷控制、变形控制、位置控制。
 e)按用途分主要有通用机(万能试验机)、专用机。其中专用机的种类很多，如：压力试验机、拉力试验机、弯曲试验机、扭曲试验机、软忧机、卧拉等等，远平衡机，远三轴、振动台。
 f)试验方法与试验机一般来说试验机只有两种：运动方向(或受力方向)，一种是拉，一种是压，我们通常所见的拉、压、弯、剪、剥、撕、穿、磨损等等，这种对试样而言的。

三、检测与控制
检测与控制是两个不同的概念，但又不可分割，一般来说，对于一个特定的系统，在一个特定的试验条件下，它只是控制了一特定参数，如某电动拉力机，它只控制试台的移动速度，而检测量一般来说不止一个，如电拉一般有载荷、位移、变形等检测环节。

四、检测分档与控制分档
检测分档：可分提高测量的灵敏度，解决大管理站称小物的问题。控制分档：用来解决精确“定位”的问题，同时也解决测量精度的问题。

五、试验机检测量程分档
试验机一般都有测量量程，就如秤一样超过做大值就不能称量，因此试验机选型时要特别注意量程。例如，无锡建仪是专业生产建材试验机的公司，该公司生产多种类型的压力试验机，这些试验机的工作原理完全相同，但是按照测量量程可分为：水泥压力机（20-30吨）、混凝土压力机（100-300吨）。

2.网站上产品的标价是国内销售含税价格，如需出口还请详谈，因为出口手续复杂，可能会产生很多附加的费用（包括商检、包装、报关、运输等）。

2.您可以通过网站顶部的“站内搜索”功能来查询您要的产品，如果搜索不到您想要的产品或资料，请参看《为什么搜索不到产品和资料？》，也许会有帮助。

将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。

滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。

本仪器应安放在室温在20 ℃ 左右安静及无腐蚀无介质的环境中

一、            接线：
   端子1 ：电源负，接传感器黑线

端子2 ：输入信号正，接传感器绿线

端子3 ：输入信号负，接传感器白线

端子4 ：电源正，接传感器红线

端子23 , 24 : 220伏交流电源

二、            使用操作：
1 、显示说明：
    上面一行数码管显示测量到的实际力值，单位为牛顿；下面一行数码管显示侧量到的力峰值（最大值）。
2 、按健说明：
    清零键：按下清零键使测量到的力清零，以后显示的数值是测量到的值减去清零时值的结果
    ▲q健：增加和减少数字。
    峰值保持键：下面一行数码管显示的峰值是自动保持的；如果当前测量值大  于峰值，则自动用当前测量值代替峰值，当按下峰值保持键时，原来的峰值被当前测量值代替
3 、测量操作：
    接通电源，放上试样，按下清零键，这时上下两行数码管都显示零，慢慢加力，这时上面一行数码管显示实际所加力的值，下面一行数码管显示所加力的峰值＿测量结束后下面一行数码管显示的就是力的峰值，如要再次侧量，要在不加力的情况下，按下清零健，清除峰值即可。

三、            技术指标：
    采样时间：每秒二次
    侧量最大的力：150牛顿
    误差：小于1 %

电源：交流220 伏正负误差10 %

四、标定操作：
    关掉电源，在保证测量的力为零的情况下，同时按下清零健和▲ 键不放，接通电源，先进入零位校正，这时上排数码管显示零位误差，下排数码管显示原来存储的零位误差，当数码管显示稳定后按下▲ 键，数码管暗一下后数据被确认，按清零键进入高位校正，这时将标准力（祛码）加在传感器上，上排数码管显示计算出的力值，下排数码管显示放大倍数（4 位16 进制数），按▲ ，键改变放大倍数，使上排数码管显示值等于所加的标准力值即可，这时再按下清零键，保存零位误差和倍数。

TMS-04型混凝士耐磨性试验机（以下简称耐磨机）是按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）《水泥胶砂耐磨性试验》的原理设计制造而成的。主要适用于混凝土耐磨性试验，可进行150mm3立方试块和φ150×150圆柱形试块的耐磨性试验，如果配上胶砂耐磨性试验用卡具，还能进行水泥胶砂耐磨性试验。同时也适用于指定采用本方法的建筑材料的磨损试验。

二.  主要技术参数

1 、压头负荷（含磨头）                200±2N

                                      300±3N

                                      400±4N
2 、水平转盘转速                      17.5±0.5r/min

3 、主轴与水平转盘转速比              35：1

4 、主轴与水平转盘中心距              40±0.2mm

5 、主轴升降行程                      ≥80mm

6 、磨头最低点距水平转盘工作面        ≤110mm

7 、主轴与水平转盘垂直度              0.04mm

8 、花轮磨头花轮与轴心最小距离        16mm

最大距离        25mm

9 、卡头间距（可调）                  148-154mm

10 、卡头宽度                         ≥50mm

11 、电源电压                         AC380V±5%

12 、电源频率                         50Hz

13 、功率

主机功率                     1.1kW

吸尘器功率                    1.1kW

14 、重量                             ≈200kg

15 、外形尺寸（长×宽×高）

主机            900×600×1050

吸尘器            400×400×580

三.     结构与原理

耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。见图二。

主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。

压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N 时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON 时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。

主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。

水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。

吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。

电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999 次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

四.  使用方法

1.  开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。

2、将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。

3.      将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30 转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。

4.     磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。

5.      将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40 转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。

6.    计算磨损量，磨损量按下式计算，精确至0.01kg/m2

式中：G ― 单位面积的磨损量  kg/m2

g1― 试件原始质量  kg

g2― 试件磨损后的质量  kg

0.0125― 磨损面积   m2

以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15％的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。

7.   试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。

五.  维护与保养

1.  每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。

2.  机座内应加40 ＃机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。

3.  花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。

4.  收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。

5. 收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

六.  注意事项

1.  电器装置应可靠接地，以保证安全性。

2. 水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。

3.  使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。

七. 基础及安装

主机的安装基础见图一。

主机安装时用方框水平仪放在水平转盘上校正水平度，水平0.04/1000为合格，然后紧固地脚螺栓螺母。

八. 电气原理图

见图三

九.  随机文件及附件

1. 使用说明书一份。

2. 产品合格证一份。

3. 装箱单一份。

4. 夹头旋紧专用扳手一把。

通等行业有关测试规范和要求，自行设计制造的φ200φ300

直径的筛子都能配用。本机结构紧凑新颖，能有效保证筛子

摇动和顶击次数，稳定可靠，并装有数显式时间继电器。用

户可根据需要调节来自动控制振筛时间。

二、用途：

   本机适用于建筑、地质、冶金、化工、煤炭、磨料、食品

、医药等部门的实验室或化验室对颗粒物料进行筛分分析。

三、主要技术参数：

1、适应筛子类型   φ200mm
2、装筛层数
         φ200筛子           8层
         φ300筛子           9层（连底）
3、筛子摇动次数             236次/min
4、筛子上次顶击次数          162次/min
5、筛子摇动半径              12.5mm
6、顶击落距                   10mm
7、筛分礼服使用范围          （0.046-2.5）mm 
8、电源电压                    AC220V
9、电机功率                    0.55KW
10、整机重量                   ≈120kg
11、外形尺寸（长×宽× 高）     （586× 370× 952）

mm

四、结构原理  
本机结构见简图所示，主要由上下箱体，回转机构，顶击机

构及夹紧机构等组成，主要零件表附后，说明如下：
1、回转机构
 装在上箱体44上的电机8和小齿轮7按箭头方向带动双联齿轮

6及齿轮39转动，主偏心轴37同时转动，引发摆动盘9及副偏

心轴33等作半径12.5的回转摇动，通过支撑杆20等带动筛子

托盘15及筛子30等同步回转摇动。
2、顶击机构以上回转机构运动的同时，装在摆盘9轴盖上的

键31带动上凸轮轴40旋转；由于上突轴40与下凸轮轴41之间

的转速差，有效地使上凸轮轴上端，每分钟顶击筛子托盘15

等作上下运动162次。
3、夹紧机构
 当筛子等装上机后，按顺时针方向旋转旋钮22，，锥螺母19

沿轴向上移，同时，长短撑杆26向外伸长，从而撑住导杆27

，并用板杆（附件）21插入旋钮22孔中，扳紧，即可达到可

靠固定筛盖等目的；反向旋转旋钮22即可松下。
 
五、安装与使用：
1、按地基图尺寸浇注混凝土基础， 高度自定。
2、在上箱体2上方，旋出螺塞，内加淀子油润滑，油面高至

油标中线。
3、按电工规程接通电源，并应可靠接地。电器原理图附后。
4、在油杯32（三处）加30润滑油。
5、将按试验要求，装有物料的标准筛30和筛盖底装上机，向

下 推紧筛盖上方的旋钮22，旋紧旋钮22并插入备件杆21，

旋紧即可。
6、若需限位振摇时间，先将钮子开关手柄40向上扳至定时，

位置，再将数显时间继电器4的外壳打开，拨下边数码至所需

工作时间，
（电控范围1-99分，左边为二位数码；右边为时间单位，右

上10S为10秒；右下M处为分），最后按电源开关45，工作至

设定时间，即自动停机，如急需中途停机，只需再按电源开

关即可。
若不需限定振摇时间，可将钮子开关手柄47向下拨至非定时
位置，直接按电源开关45开机工作，再按即关机。

六、维修和保养：
1、机箱内应按上述安装要求加润滑油，新机使用一月后换油

一次，每工作半年换油一次。
2、油杯32（三处），每工作半天加润滑油一次。
3、在搬运和使用时，应避免支撑杆25及导杆27的受压变形。

七、随机附件：
1、地脚螺栓 2只
2、扳杆     1根
 

一．概述

WE-1000B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二．主要技术参数

1、最大载荷                              1000kN

2、试验机级别(示值精度)                  一级(±1%)

3、测力分度值

0- 200kN                         0.5 kN/小格

0- 500kN                         1.0 kN/小格

0-1000kN                         2.0 kN/小格

4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）     900 mm

5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）   900 mm

6、活塞最大行程                           250 mm

7、圆试样夹持范围                         Φ20mm～Φ60mm

8、扁试样夹持范围                         0～40mm

9、活塞上升速度                           0-40mm/min

10、外形尺寸                             

    主机                              1000mm×710mm×2270mm

    测力机                            1200mm×750mm×1800mm

11、重量

    主机                                  约2500kg

    测力系统                              约500kg

三．结构与原理

本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。

3、 应力-应变记录机构

此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，

4、轴向柱塞泵

    本机采用轴向高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

5、送油阀

    送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

6、回油缓冲阀

    回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置1预先调整好。

7液压系统原理（如图三）

油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油回油箱。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分通过油管与回油阀相连，压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓慢回油的目的。

四．试验机使用操作方法

1、度盘选用

    试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过180kN的就应选用200kN的量程，如估计试件最大载荷不超过400kN的就应选用500kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

2、摆锤的悬挂

    本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0-200kN，A+B铊用于0-500kN，A+B+C铊用于0-1000kN的量程。

3、指针零点的调整及平衡铊的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是：开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。

4、试验力速度指示器

试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
1000kN	200kN	500kN

5、送油阀与回油阀的操作

    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针转动应与指示盘保持同步。试样破型后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破型的最大力值处。

6、应力-应变记录的使用

做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。

应力-应变曲线所表示的力值：

0- 200kN                         1.0 kN/mm

0- 500kN                         2.5 kN/mm

0-1000kN                         5.0 kN/mm

7、 拉伸试验

做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。

8、抗压和弯曲试验

同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。

做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，卸下上压板，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

五．试验操作步骤

1、拉伸试验

a)    根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b)    打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降约100mm，2-3次。

c)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

d)    调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。（如使用手动夹紧装置，只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。）

e)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

f)    试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

g)    重复d）～f）继续下一试验。

注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。

2．抗压试验

a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

d) 放好试块。

e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

f)    记录试验数据，拨回从动针。

g) 清除被压碎试块。

h) 重复d）-g）直至所有试块做完。

3．弯曲试验

a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

c) 把试样放在两压辊上。

d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

e)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

f)    调整移动横梁至适当位置，。

g)    按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

h)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

i) 试样破型后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

i)    重复c）～i）继续下一试验。

六． 安装试车，保养

1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，由于主机较高，便于操作可在主机前放一木梯架。地基也可底于地面，如图一，仅作参考，可根据实际情况安装。地脚螺钉布置如图四。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

    用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明（如图五）：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、灌油与放油：

打开后门灌油，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油，当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油，油量以油标为准。应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。

七． 故障及其排除方法：

序号	现   象	原       因	排   除  方  法
1	油泵不出油	（1）       油泵内有空气 （2）       滤油器阻塞 （3）       出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。	（1）       打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）       清洗，排出油泵内空气。 （3）       更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	（1）       油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）       油路内有空气。 （3）       送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 （4）       有漏油处。	（1）       更换适宜粘度的清洁油。 （2）       排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 （3）       清洗、研磨已拉毛零件。 （4）       找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）       油泵内有空气。 （2）       油液粘度太小（过稀）。 （3）       送油阀节流针间隙过大。 （4）       油泵内有脏物。 （5）       出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）       排除空气。 （2）       更换合适的油液。 （3）       减少节流针间隙。 （4）       清洗油泵。 （5）       更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）       送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 （2）       送油阀弹簧弹力太小。 （3）       有大漏油处。 （4）       送油阀活塞前端漏油。 （5）       油管接头漏油。 （6）       工作活塞间隙太大。 （7）       回油阀针阀囗不吻合。	（1）       清洗或研磨相应零件。 （2）       在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 （3）       消除漏油。 （4）       拧紧螺套。 （5）       更换垫圈后拧紧。 （6）       略加大油液粘度,或更换活塞. （7）       把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）       齿条卡死。 （2）       摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）       整调弹簧片。 （2）       重新啮合齿条。 （3）       旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	（1）       油粘度太小（过稀）。 （2）       缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	（1）       更换粘度适宜的油液。 （2）       重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）       油液粘度太大。 （2）       缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	(1)更换合适的油液。 (2)   重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	（1）       纠正位置。
9	示值误差超差	（1）       测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 （2）       工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）       清洗、除锈、研磨 （2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。 （2）球座吻合不良。	（1）       拧紧之 （2）       对研球座。

一.概述

WE-600B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数

1、最大载荷：600kN

2、试验机级别(示值精度)：一级(±1%)

3、测力分度值

0- 120kN：0.2 kN/小格

0- 300kN：0.5kN/小格

0- 600kN：1.0 kN/小格

4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）：900 mm

5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）：900 mm

6、活塞最大行程：150 mm

7、圆试样夹持范围：(Φ20～Φ40)mm

8、扁试样夹持范围： (0～40)mm

9、活塞上升速度：(0-40)mm/min

10、外形尺寸                             

    主机：(1000×650×2050)mm

    测力机：(1200×750×1800)mm

11、重量

    主机：约2000kg

    测力系统：约500kg

三.结构与原理

本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(14)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞（12）连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。

3、应力-应变记录机构

此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，

4、轴向柱塞泵

    本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

5、送油阀

    送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

6、回油缓冲阀

    回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。

7、液压系统原理（图三）

油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。

四.试验机使用操作方法

1、度盘选用

    试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过100kN的就应选用120kN的量程，如估计试件最大载荷不超过200kN的就应选用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

2、摆锤的悬挂

    本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0-120kN，A+B铊用于0-300kN，A+B+C铊用于0-600kN的量程。

3、指针零点的调整及平衡铊的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。

4、试验力速度指示器

试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
600kN	120kN	300kN

5、送油阀与回油阀的操作

    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。

6、应力-应变记录的使用

做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。

应力-应变曲线所表示的力值：

0- 120kN                         1.0 kN/mm

0- 300kN                         2.5 kN/mm

0- 600kN                         5.0 kN/mm

7、拉伸试验

做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。

8、抗压和弯曲试验

同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。

做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

五.试验操作步骤

1. 拉伸试验

a)    根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b)    打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

c)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

d)    调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

e)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

f)    试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

g)    重复b）～f）继续下一试验。

注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。

2．抗压试验

a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

d) 放好试块。

e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

f)    记录试验数据，拨回从动针。

g) 清除被压碎试块。

h) 重复d）-g）直至所有试块做完。

3．弯曲试验

a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

c) 把试样放在两压辊上。

d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

e)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

f)    调整移动横梁至适当位置。

g)    按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

h)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

i)    试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

j)    重复c）～i）继续下一试验。

六. 安装试车，保养

1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明（图三）：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、      灌油与放油：

应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。

七. 故障及其排除方法

序号	现    象	原        因	排    除   方   法
1	油泵不出油	（1）        油泵内有空气 （2）        滤油器阻塞 （3）        出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。	（1）        打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）        清洗，排出油泵内空气。 （3）        更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	（1）        油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）        油路内有空气。 （3）        送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 （4）        有漏油处。	（1）        更换适宜粘度的清洁油。 （2）        排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 （3）        清洗、研磨已拉毛零件。 （4）        找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）        油泵内有空气。 （2）        油液粘度太小（过稀）。 （3）        送油阀节流针间隙过大。 （4）        油泵内有脏物。 （5）        出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）        排除空气。 （2）        更换合适的油液。 （3）        减少节流针间隙。 （4）        清洗油泵。 （5）        更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）        送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 （2）        送油阀弹簧弹力太小。 （3）        有大漏油处。 （4）        送油阀活塞前端漏油。 （5）        油管接头漏油。 （6）        工作活塞间隙太大。 （7）        回油阀针阀囗不吻合。	（1）        清洗或研磨相应零件。 （2）        在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 （3）        消除漏油。 （4）        拧紧螺套。 （5）        更换垫圈后拧紧。 （6）        略加大油液粘度,或更换活塞. （7）        把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）        齿条卡死。 （2）        摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）        整调弹簧片。 （2）        重新啮合齿条。 （3）        旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	（1）        油粘度太小（过稀）。 （2）        缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	（1）        更换粘度适宜的油液。 （2）        重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）        油液粘度太大。 （2）        缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	(1) 更换合适的油液。 (2)    重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	（1）        纠正位置。
9	示值误差超差	（1）        测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 （2）        工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）        清洗、除锈、研磨 （2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。 （2）球座吻合不良。	（1）        拧紧之 （2）        对研球座。

八. 特别提醒：

本厂保留对产品进一步改进的权力，恕不另行通知。

一.概述

WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数

1、最大载荷                               300kN

2、试验机级别(示值精度)                   一级(±1%)

3、测力分度值

0- 60kN                           0.2 kN/小格

0- 150kN                          0.5kN/小格

0-300kN                           1.0 kN/小格

4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）     700 mm

5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）   700 mm

6、活塞最大行程                           150 mm

7、圆试样夹持范围                         (Φ5～Φ32)mm

8、扁试样夹持范围                         (0～25)mm

9、活塞上升速度                           (0-50)mm/min

10、外形尺寸                             

    主机                                 (820×550×1960)mm

    测力机                               (1200×750×1800)mm

11、重量

    主机                                  约1800kg

    测力系统                              约500kg

三.结构与原理

本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调节器可使电机的转速改变，从而可使指示盘获得不同的转速。

3、应力-应变记录机构

此机构由描绘筒、描绘笔架组成。在试验过程中，工作台与测力机架发生相对位移，经弦线使描绘筒转动,记录笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线分别绕在描绘筒左侧的小、中、大的槽内时，此机构变形放大比为1：1、2：1和4：1，

4、轴向柱塞泵

    本机采用轴向柱塞高压油泵，它由电机通过三角皮带传动，工作平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

5、送油阀

    送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。在调节送油速度时，应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

6、回油缓冲阀

    回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降，当操作人员打开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将通过回油缸流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛然回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。

7、液压系统原理（图三）

油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。当送油阀打开时，压力油一部分送入工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值。当工作油缸负荷突然消失时(打开回油阀或试样断裂)，工作油缸立即卸荷，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀卸荷达到缓慢回油的目的。

四.试验机使用操作方法

1、度盘选用

    试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过40kN的就应选用60kN的量程，如估计试件最大载荷不超过100kN的就应选用150kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

2、摆锤的悬挂

    本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0-60kN，A+B铊用于0-150kN，A+B+C铊用于0-300kN的量程。

3、指针零点的调整及平衡铊的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。

4、试验力速度指示器

试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
300kN	60kN	150kN

5、送油阀与回油阀的操作

    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的最大力值处。

6、应力-应变记录的使用

做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。

应力-应变曲线所表示的力值：

0- 60kN                         1.0 kN/mm

0- 150kN                        2.5 kN/mm

0-300kN                         5.0 kN/mm

7、

7、拉伸试验

做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。

8、抗压和弯曲试验

同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。

做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

五.试验操作步骤

1. 拉伸试验

a)    根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b)    打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

c)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

d)    调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

e)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。

f)    试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样

g)    重复b）～f）继续下一试验。

注意：本机禁止做未经整形的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢抗拉试验。

2．抗压试验

a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

d) 放好试块。

e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

f)    记录试验数据，拨回从动针。

g) 清除被压碎试块。

h) 重复d）-g）直至所有试块做完。

3．弯曲试验

a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。

c) 把试样放在两压辊上。

d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

e)    让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。

f)    调整移动横梁至适当位置。

g)    按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

h)    打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。

i)    试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

j)    重复c）～i）继续下一试验。

六. 安装试车，保养

1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明（图三）：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、      灌油与放油：

应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。

七. 故障及其排除方法

 

序号	现   象	原       因	排   除  方  法
1	油泵不出油	（1）       油泵内有空气 （2）       滤油器阻塞 （3）       出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。	（1）       打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）       清洗，排出油泵内空气。 （3）       更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。	（1）       油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）       油路内有空气。 （3）       送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 （4）       有漏油处。	（1）       更换适宜粘度的清洁油。 （2）       排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 （3）       清洗、研磨已拉毛零件。 （4）       找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）       油泵内有空气。 （2）       油液粘度太小（过稀）。 （3）       送油阀节流针间隙过大。 （4）       油泵内有脏物。 （5）       出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）       排除空气。 （2）       更换合适的油液。 （3）       减少节流针间隙。 （4）       清洗油泵。 （5）       更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）       送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 （2）       送油阀弹簧弹力太小。 （3）       有大漏油处。 （4）       送油阀活塞前端漏油。 （5）       油管接头漏油。 （6）       工作活塞间隙太大。 （7）       回油阀针阀囗不吻合。	（1）       清洗或研磨相应零件。 （2）       在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 （3）       消除漏油。 （4）       拧紧螺套。 （5）       更换垫圈后拧紧。 （6）       略加大油液粘度,或更换活塞. （7）       把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）       齿条卡死。 （2）       摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）       整调弹簧片。 （2）       重新啮合齿条。 （3）       旋转齿条调零。
6	摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。	（1）       油粘度太小（过稀）。 （2）       缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。	（1）       更换粘度适宜的油液。 （2）       重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）       油液粘度太大。 （2）       缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。	(1)更换合适的油液。 (2)   重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。	（1）       纠正位置。
9	示值误差超差	（1）       测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 （2）       工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）       清洗、除锈、研磨 （2）同上
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）立柱上下之螺母未拧紧。 （2）球座吻合不良。	（1）       拧紧之 （2）       对研球座。

本仪器调试方便，操作简单，测定时对交通影响较小，数据也较稳定，且室内外均可使用。

二、原理

摩擦仪是动力摆冲击型仪器，是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时，克服路面等摩擦所作的功”这一基本原理研制而成的。

三、主要规格

a)       摆动的力矩                            615，000 g . mm

b)      其中摆的质量                          1500±30g

c)       摆重心距                              410±5mm

d)      橡胶片对路面的正向静压力              2263g

e)       摆动中心至橡胶片外边缘距离            508mm

f)       仪器重量                              ≈14kg

四、仪器主要部分有摆动部分和机架部分。（见图一）

图一、 摩擦仪结构图

1、2-紧固把手；3-升降把手； 4-释放开关； 5-转向节螺盖； 6-调节螺母；7-针簧片或毡垫

8-指针；  9-连接螺母；   10-调平螺栓；  11-底座；  12-铰链；  13-水准泡；  14-卡环；

15-定位螺丝；16-举升柄；17-平衡锤；18-并紧螺母；19-滑溜块；20-橡胶片； 21-止滑螺丝

1、  座：由T型腿，调平螺丝和水准泡组成。对仪器起调平，支承作用。

2、  立柱：由立柱、升降机构，导向杆及仪器把手组成。用于升降和固定摆头的位置。

3、  释放开关：安装于悬臂上的开关。用于保持摆杆水平位置和释放摆落下的作用。

4、  摆头：由紧固把手，摆轴，转向节，轴承等组成，起联结摆、固定位置，保证在摆动平面内自由摆动的作用。

5、  示数系统：由指针、毛毡圈、法兰、紧固螺母及度盘组成，指针可直接指示出摩擦系数数值。

6、  摆：由上、下部接头、摆杆、弹簧、杠杆系、举升柄、外壳、滑溜块及橡胶片组成。它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力，本身前与后，左与右的力矩平衡，它是度量路面的摩擦系数的尺度。

五、试验步骤

1、  选点：在测试路段上，滑行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的五个测点，每一测点相距约5~10m，距路面边缘不应小于1m 。

2、  仪器调平：

①     将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

②   转动调平螺丝，使水准泡居中。

3、  调零：

（1）       放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。

（2）       将摆向右运动，按下释放开关。使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。

（3）       按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母。重复本项操作，直至指针指零。

4、  标定滑动长度：

(1)    用刷子清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物

(2)  让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺（126mm），放松紧固把手，转动升降把手。使摆缓缓下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆下降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。橡胶片两次同路面的接触点的距离应为126mm（滑动长度）。若不符合126mm，可转动升降把手，再重复上述步骤进行粗调。当基本符合126mm后，旋紧紧固把手，再校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平水准泡。使滑动长度符合要求。尔后，将摆置于水平释放位置。

5、  测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不作记录）。当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动并按下开关，使摆长环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。

6、测定结果：

（1）每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摩擦系数值，并用五个测点的摩擦系数的平均值，代表该测定路段摩擦系数值。

（2）测定读数，即该度盘上指针的读数（简称“摆值”），除以100，即为路面的摩擦系数。如：摆值33，摩擦系数即为0.33。

7、注意事项：

（1）由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。

（2）测试路段应描述路面结构类型、外观和使用年限。

（3）当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。

（4）在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有明显的凸形和凹形，以免影响测定数值。

（5）标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。

（6）路面摩擦系数沿公路的横断面而变化。通常路中小，路边大。为反映测试路段的最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置。即沿行车方向的左轮轮迹处。

（7）滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥路面上测试数次后再用。橡胶片的摩耗长边不得超过3.2mm ，短边不得超过1.6mm（见图二）。否则应更换新橡胶片。此外，橡胶片被油类污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过，均不得再作测定使用。因为橡胶要老化，弹性、硬度均发生变化，影响测试结果。

图二、橡胶片最大磨耗度

六、附件

a)       洒水壶（一只）；

b)      橡胶片（四块）；

c)       标准尺（一支）；

d)      橡皮刷（一把）；

e)       三角架（一架）；

七、附录

摆式仪的标定：

1、  摆的重量——放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆。称重准确至g（应符合1500g±30g）。

2、  重心——装有滑溜块的摆的重心，由将摆置于刀口上的位置来确定。平衡点的试验位置，连接螺母，应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡点位置作一记号。

3、  摆动中心到重心的距离——把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖。测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确到mm（应符合410mm±mm）。若有差别，可将重心位置置于刀口上，改变力矩调节螺母的位置，必要时，也可增减力矩调节螺母数量，但仍应符合（1）和（3）的要求，使摆平衡，满足力矩要求。

4、  压力标定：

(1)        将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。

（2）     将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中。把三角架置于右侧称盘的后部。摆式仪放在三角架上，用夹块将摆杆固定在立柱上，使橡胶片对准右称盘中部并压下3~5mm，在左称盘中加1g重量，使天平稳定（此时天平指针向右方）。调节仪器底座调平螺丝使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。

（3）然后在左侧称盘上加标定砝码（2263g），此时指针应回零。若指针不回零，则表示橡胶片对路面的压力过大（指针偏右方）或过小（指针偏左方）。取下标定摆杆，用螺丝刀插入弹簧引线的槽内，旋紧或旋松弹簧松紧调节螺母，使指针回零。此时应注意握紧摆杆，在旋紧和放松调节器节螺母过程中不至于人为对称盘加载。然后，重新校核压力，直到加上标定砝码后指针居中为止。（可使用电子秤标定）

二、主要技术参数：
1、测量范围：0-10毫米
2、读出精度：0.01毫米
3、定位舌与测量点距离：10毫米

三、结构原理（见附图）

 本件（9）前端安装着数显百分表（1），有锁紧快（6）及琐紧螺块（5）用螺钉（8）琐紧。在本体顶端有定位舌（3），可以在导板（7）内上下华东，靠弹簧（2）及挡琐（4）压在最下面，测量时，定位舌靠着纸面石膏板的边缘，百分表测量杆的球面端头就抵在纸面石膏板楔形棱边深度。

四、调整与操作：
 使用前，将仪器放在平板上面，左手适当用力按住仪器，使本体底面与平板紧密接触，定位舌及百分表测量杆手压缩入，然后适当松开螺钉（8）调节百分表上下位置，调整好后随即拧紧螺钉（8）锁紧百分表不再移动。并按百分表清零键，使百分表置零。接下来就可以进行使用测量。在每次使用前都必须将百分表清零（数显百分表使用见其说明书。）

   在进行测量时手持仪器本体，前端朝向石膏板棱边方向，按在石膏板上，同时慢慢向棱边方向移动，待定位舌伸出以后再将仪器稍稍往后移动，使定位舌紧紧靠棱边边缘，此时即可以从百分表上读出所测楔形棱边深度。在整个过程中，应尽量使仪器本体与石膏板棱边垂直，特别在读数时，否则会引起误差。

五、维护保养：
 
 此仪器是精密量具。应经常保持清洁，注意轻拿轻放，使用完毕应用软布擦拭干净。定位舌时间可适当加些润滑油，但不要过多，加润滑油后使定位舌上下活动几次，然后擦去多于润滑油，使活动面上面保留一层油膜即可，仪器平时不应随便拆卸，以免损坏。

二、用途
 
  本仪器主要用于测定建筑石膏的标准稠度专用设备，因此它适用于制作建筑石膏制品的生产单位和有关科研部门。

三、主要技术参数

   稠度筒被提升速度150mm/s

四、主要结构和工作原理。

4.1 结构：（附示意图一）

4.1.1 稠度测量部分：底座：其左半部分是电机座，右半内部是电器箱，上部是工作台（其上面覆盖着刻有一组从60到200的同心圆的不锈钢板）玻璃板和稠度筒组成。
4.12立柱：有螺旋副（螺母，丝杆），水平仪，起落架等组成。
4.2工作原理：由电机通过连轴器把动力传给丝杆，使丝杆转动从而带动螺母和起落架以150mm/s的速度提起稠度筒，当螺母上升至限位时撞击限位开关，从而切断电源。
五、漆雕与安放
5.1 利用底座下四个调平螺栓，用麻绳起吊安放。
5.2 本仪器应安放在无震源及周围无腐蚀介质的环境中。
5.3 本仪器应安放在适当高度的平台上，并在安放时注意水泡对中。

七、维护保养
7.1 用后清理，抹干净。
7.2用罩子罩好

六、操作及使用

操作前先将电源接通（红色信号灯两），并把上升下降开关，调整在上升位置，接着用洁净的湿毛巾将稠度筒内部及玻璃板擦净并保持湿润，把玻璃板归整的放在工作台面上。通过起落架的圆孔将稠度筒置于玻璃板的正中（即放在同心圆的正中）。待石膏稠度试验程序告一段落后按启动按钮于是稠度筒在起落架上以150mm/s的速度垂直上升至上限位停止机械运动为止，取出稠度筒。

复位时，把上升下降开关调到下降位置，按启动按钮，起落架复位。如复位有误差可借助丝杆的上轴端的矩形槽使丝杆转动从而使起落架复位

注意：当用户电源相位与调试时相反时，则回出现丝杆反转，从而出现相反方向的运动。此时，用户可将插座任两相互换，则能正常。

二.     主要结构：

本仪器由三部分组成： Ⅰ．锥形筛、Ⅱ．三脚支架，Ⅲ．测量容器（上部是延伸筒、下部是容重桶，其容量是1 升）。

三.     使用安放：

本仪器应安放在无震源无腐蚀介质的环境中，并置于适当高度的平台上。必要时可调整三脚支架下部的三个锥形螺母使其至水平位置。

四.     使用方法：

a ）从保存在密封容器内的试验室石膏样品中，取出1000克试样，并充分搅拌均匀，使其通过孔径为2 毫米的锥形筛，然后按下述步骤用同一仪器测定两次。

称量不带延伸套筒的容重桶，精确至0.1克，在容重桶上装上套筒，并将其放在仪器的锥形漏斗下，将试样以100克为一份倒入漏斗中，用毛刷搅动试样，使其通过筛网落入容重桶中。当装有延伸套简的容重桶填满时，在避免振动的情况下移去套筒，用直尺刮平表面，除去多余物料，直至表面与容重桶上缘位于同一水平面上为止。

称量容重桶和试样重量精确至0.1克。

b ）结果的表示方法：

按下式计算松散容重，克／升

r=m1-m0

其中：m1是容重桶和试样的重量（克）
m0是容重桶本身的重量（克）

如果两次测定结果之差，小于两次试验结果较小值的5 % ，则以平均值作为试样的松散容重；否则，应再次测定，至两次测定值之差小于5 %。再取其平均值。

五.     维护保养：

a ) 用后清理、抹干净；

b ) 筛网上放干燥剂。

XB－0620型防火性能测定仪亦称新型板材遇火稳定性测定仪，他原是用于测定耐火石膏板遇火稳定性的专用测定仪器，后经有关科研设计、检测院所及相关企业对其应用价值的开发，现广泛适用于建材、装饰、装潢材料防火性能的测定。

二、原理及结构

整个仪器由三部分组成：

a.       以燃烧起源（包括减压装置）、玻璃转子流量计及流量控制阀、燃烧器等构成燃烧部分。

b.       由热电偶与温度数字显示器构成测温部分。

c.       由支架杆以及砝码构成加荷部分。

其主要零件：1、玻璃转子流量计及流控制阀2、温度数字显示器3、挡风板4、火焰喷头间距调节盘5、支架杆6、热电偶7、火焰喷头8、被测试件9、砝码10、残灰抽屉11、燃烧气源软管及分流阀12、热电偶调节件13外接电源插头。

三、技术参数及规格

燃烧温度:600－250℃
燃气压力:2.75±0.49/kpa
使用气体:丙烷、液化气、煤气

悬挂荷重:0.75－2.5KG
燃烧室容积:220*120*340
 

厚度，但需要根据所测材料和尺寸的不同要求，更换上下测

头（本仪器不带附头）。如测钻头上螺旋槽的深度（用尖形

测头）：测木半9，夹板，合成板等板材的厚度（用球形测头

）本仪器单手操作，异常方便。

二、主要技术参数

1、测量范围.....0-30mm
2、示值误差......±0.10mm
3、握手架深度......116mm

三、结构（参照结构简图）及工作原理

握手架1开口端上边按了一个百分表7。由螺钉6锁紧：百分表

原有球形测量头换上了盘形测量头5，工作时压下百分表的上

端压头9，可使百分表上的测量杆也同时下降，松手后依靠百

分表上面的弹簧8复位。
  握手架1开口端上边按了一个百分表 7，由螺钉6锁紧，百

分表原有球形测量杆也同时下降。松手后依靠百分表上面的

弹簧8复位。

  握手架开口端的下边按了一个测量头4，下测量头靠M3推端

紧定螺钉3支撑及一个M3圆柱头螺钉2拉紧，这样便于下测量

头调整到与上测量头平行。

四、操作使用与调整
  使用前应检查百分表上的大小指针是否指向零位，这样可拧送螺钉6调整百分表上下位置，然后旋紧，如大指针不在零位可转动百分表壳加以调整。

   上下测量头接触时，侧面应全面接触，不应倾斜，，如有倾斜，可松动M3阀柱头螺钉2，然后调整3个推端紧定螺钉3使全面接触，然后将圆柱头螺钉拧紧即可。
 测量板材厚度时，可将半才嵌入两端测量头之间，上下测量杆，使两测量头与板材紧密接触，此时即可在百分表上直接读出被测板材的厚度，小指针指的为毫米整数，大指针指的为小数。

五、维护与保养

  此仪器是精密量具，应轻拿轻放，绝对禁止撞跌。使用完毕应用软布擦拭干净，妥为收藏，仪器平时不应随便拆卸，以免损坏。

TYE-20型抗折抗压试验机是用于水泥花砖、矿棉吸声装饰板、砖瓦和致密耐火材料的常温抗折试验；混凝土快速试验等非金属材料的抗压试验等。不仅适用于砖瓦、建筑装饰材料生产厂家的产品试验，而且适用于建筑施工工地的现场试验以及类似的抗折抗压试验。

二、主要性能与规格

1. 最大抗折抗压负荷          （0～ 10）kN，（0～20）kN

    2．支座最大跨距                450mm  

支座最小跨距                50mm

抗折最大宽度                260mm

抗折辊直径                  Ф25mm

（Φ25mm辊适用于混凝土试验，其他材料试验辊需另配）

3.抗压最大试件                （100×100×100）mm

4.试验机级别                   1级

5.电动机功率、电压             180W、380V

6.外形尺寸（长×宽×高）       (735×500×910)mm

7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。

三、结构简介

        本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。（见图一）。

        主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

四、使用前的检查

1.  检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.  检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.  接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动,电气应可靠接地。

五、微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（10kN），（20kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××或-×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。在做下一试块时，必须按“清零”键，将上次峰值清除，否则，如果此次峰值小于上次峰值，将仍显示上次峰值。

  为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、操作使用

1.  抗折试验：根据试件尺寸或使用要求，可调整上、下压辊间的距离，然后拧紧蝶型螺母。

抗折强度按下式计算 R=3Pl/2bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm（450mm）

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.  抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座（见图一）移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下（见图二）装进上压块。

抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

试验过程如下：

1. 接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2.  按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.  按“泵开”按钮后,按“上升”按钮（点动一次即可）,然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

4.  记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

5.  重复步骤2～4做下一次试验。

6.  按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点：

（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

七、仪器的检验和标定

1.  检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1)     打开仪器电箱盖板，通电20分钟。

（2)     如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，10kN和20kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。

（3)     用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2. 标定方法（以20kN为例）

（1)     按“清零”键，使力值窗显示为囗0.0000。

（2)     第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为4kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为8kN时，       第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为12kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为16kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为20kN时，第七次按“标定”键，力值窗和速率窗分别显示 “------”“----” ，            此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗×××××”，表示标定结束。

（3)     10kN档的精度标定，依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

八、保养

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。

二．主要技术参数

1.最大抗折力          10kN

2.抗折跨距            （50-450）mm可调

3.抗折最大宽度        400mm

4.活塞行程            140mm

5.抗折辊直径          φ20mm,φ25mm

6.试验机级别          1级

7.电机功率、电压      180w、AC380v 50Hz

8.外形尺寸            （890×500×925）mm

9.工作温度            0℃～40℃

   10.打印纸尺寸          57mm

三.功能

日期输入:年、月、日

编号输入:0～999999

数据打印:

第一种打印方式内容:年、月、日、破型力值。

第二种打印方式内容:年、月、日、标定数据。

第三种打印方式内容:年、月、日、精度打点检测。

标定方式:此功能用于精度的自动修正。

过载保护:超过满量程的1%,自动停机。

力值显示:6位数码显示,试验最大力值保持。

数据储存:本仪器能储存精度标定数据、日期和编号。

四.安装及接线

 将控制箱置于试验机上,电源、传感器、电机输出线、电磁阀输出线分别对应控制箱后面板的接口连接。电机输出为4芯航空插座,电磁阀为4芯航空插座。见附图三。

    本仪器前面板分布见附图四。

五．使用方法

1. 开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。

接通电源时系统自检,力值窗显示“-------”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。 一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

2. 日期的输入，按“日期”键：

1) 显示“Ｐ——１”：为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2) 显示“Ｐ——２”：为日期“月”的输入，范围（1　～　12）。

3) 显示“Ｐ——３”：为日期“日”的输入，范围（1　～　31）。

4) 显示“Ｐ——４”：为日期“时”的输入，范围（0　～　23）。

5)    显示“Ｐ——５”：为日期“分”的输入，范围（0　～　59）。

注：此日期输入后，必须断电后重新开机，刚输入的日期才能被正确地调用显示。

3. 编号的输入，按“编号”键，显示“Ｐ——”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

注：每次断电后，编号全部清除，重新显示为0001，如需组号连续，则应输入相应的组号，然后开始试验。

4. 按“清零”键,方可进行操作。（如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作）。开机时系统默认为<5kN>小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程<10kN>,可按下<10kN>按键,对应的指示灯亮。<5kN>的指示灯灭。

5. 先关闭送油阀,按下“泵开”按钮,再按一下“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开,顺时针方向为关)。活塞慢慢上升,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时,按一次“清零”键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按“下降”按钮将活塞下降到合适的位置(“下降”按钮只有按下时活塞才会下降,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按“清零”键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。

试验过程中注意以下两点：

   (1)遇有紧急情况,按“泵关”即可停止活塞升降动作。

   (2)在试验过程中,严禁将手或身体其他部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。

6. 试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按“打印”键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。

7. 本仪器有过载保护功能,当力值超过满量程的1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按“下降”按钮将活塞下降到合适位置,按“清零”键后,“上升”按钮方起作用。如果不行,可重复按“清零“键。

8.    抗折强度按如式计算: 
式中:  R-抗折强度MPa

P-抗折力N

L-压辊中心跨距mm

b-试块宽度mm

h-试块厚度mm

六．仪器的检验和保养

1．检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。校验时将上压块取下。

（1）精度标定（以5kN为例）

清零后，按“设置”键进入精度标定状态，力值窗为零点，速率窗为“C-0”时，按确认键，再按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即5kN试验机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN）各点进行标定，标定时，系统会自动显示下一标定值，当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN时按“确认”键，当按下第五次“确认”时，系统会自动停机，并显示“——”，此时不要按任何键，系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时，表示数据处理完毕。

注：“设置”键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作，否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。

10kN量程的精度标定，依照（1）所述，即对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。

（2）精度打点检测（以5kN为例）

清零后，按“标定”键进入精度打点检测状态。此时，力值窗为零点，速率窗为“C-0”，按“确认”键，出现“C-1”，接着按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即5kN压力机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN）各点进行精度打点。打点结束后，重新进入精度标定状态，即可按“打印”键进行打印输出。

2．保养：

（1)    试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次，用油规格如下：

当环境温度为15±5℃，采用GB443-84N46（相当于30号）机械油；

当环境温度为25±5℃，采用GB443-84N68（相当于40号）机械油。

（2)    应定期检查油路系统个各部连接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

（3)    如有异常噪声或读数明显超差无法调整，请及时与本 公司联系，非专业人员不能拆卸机件和控制箱。

（4)    如压辊使用一段时间后出现磨损，则可将其旋转一定角度后继续使用。

七. 安装孔位置示意图

 八. 故障排除

以下所列举的故障是简单的常见故障,如出现其他故障请与我公司售后服务部联系,切不可自行处理。

(1)接通电源,按“泵开”、“上升”按钮后,打开送油阀,电机工作而活塞不上升

     确认其他动作和接线无误时,将电源两相互调。(可将仪器的四芯扁平头在电源板换一个插座)。

(2)开机后电机不工作

检查后面板上的电机输出线是否脱落,若连接完好,请检查保险丝是否烧坏。

(3)压力打上去,显示却没有变化

检查后面板上的传感器输入线的连接是否完好。

请严格按使用说明书所述操作，多谢合作！
九. 附图

1. 结构示意图（一）

2. 液压原理图（二）

3. 后面板示意图（三）

4. 前面板示意（四）

MW-50沥青混合料马歇尔试验仪适用于测定沥青混合料的稳定性和抗塑性变形的能力——稳定度和流值，为沥青混合料的组成配比设计提供准确依据。该机可电动、手动两用，因此具有适用广泛，使用方便，减少人力登特点。设计选用双速电机，仪器上升工作速度慢，下降空程速度快，提高了工作效率。

二、主要技术参数

1、  试验仪托盘上升速率

                 空载：50±2mm/min

                 加载：50±5mm/min

2、  实验仪托盘下降速率：100mm/min

3、  最大荷载：          50KN

       精度：          ±1%

4、流值测量范围：       0～100(0～10 mm)

           精度：      ±1%(±0.1mm)

5、行程：               135mm

   试验仪托盘底部离箱盖最小距离：35mm

                      最大距离：170mm

6、电源电压：                   380V

7、电机功率：                   550W

三、仪器的实验原理

        把制备好的试样，装在荷压头之中，经变速箱驱动加荷托盘，使加荷压头以50mm/min的速率上升，测力计在力值传递系统中通过上压头的作用，对试样施加荷载，党达到最大荷载瞬间，读取应力环中百分表的读数，同时记读流值表的数值（取平均值）。

四、操作和使用要点

1、  接好电源，测试电机的正反转，低速为上升，高数为下降。操作过程中将胶木球手柄拉出为电动，将胶木手柄推入为手动。

2、  由于丝杆上升、下降位置有自动跟位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。

3、  电气应可靠接地。

五、维护与保养

1、  经常保持仪器的清洁，每次使用完毕擦拭仪器，长期不用时应加塑料罩。

2、  由于变速箱内没有自动润滑系统，因此每使用半年左右应将箱盖打开添加润滑脂以保证仪器正常运行。

3、  丝杆的螺纹部分应谨慎保护，每班工作前和工作后应浇筑适量机油，以保证结合部位的正常润滑，同时应注意不能让泥土和杂物混入丝杆螺纹槽内。

六、安装

MW-50沥青混合料马歇尔试验仪应放置在平整结实的混凝土地面上，试验仪应校水平。方法是将托盘降至最低点，方框水平仪放在托盘上校至水平度0.04/1000.

适用于离心分离法测定粘稠石油沥青拌制的沥青混合

料中沥青含量（或油石比），以评定路面施工时商品

沥青的质量，也适用于旧路调查时检测沥青及沥青混

合料的沥青用量。仪器符合交通行业（公路沥青混合

料及沥青混合料试验规程）（JTJ052-93）中沥青混合

料中沥青含量试验（离心分离法）（T0722-93）所规

定之技术指标，是公路交通行业施工单位、试验室、

科研单位及教学机构的的必备设备
一、主要技术参数

盛料桶容量：＞1.5L
盛料桶转速（可调）：≥3000r/min
整机功率：400W
电源：50HZ AC220V
净重：≈30kg
主机外形尺寸（直径××高）：φ390×510,,
二、结构原理

  仪器由机座、电机、主轴、盛料桶、圆环形滤纸、

手动装置，外罩和电气控制器等组成。
 机座为仪器的支承部分，电机、外罩均安装其上。机

座的下沿有中心距为φ300mm,4 个均布的φ9mm孔，用

以仪器固定就位。
 盛料桶安装在仪器的主轴上，通过主轴上的拨销带动

其旋转。电机出轴与主轴相连，盛料桶工作上缘与上

盖间安放圆环形滤纸，工作前须用并帽拧紧，使桶与

上盖紧固。主轴上端生入外罩上罩的轴承支承中，保

证盛料桶工作时旋转平稳。，飞溅。下罩上设有檠动

装置，扳动手柄 ，可使断电后的电机盛料桶在较短的

时间内停转，下罩一侧设有排液口以排出溶液。上罩

与下罩见紧密配合。并安装两调节搭扣和耐酸碱橡胶

密封圈以保证试验时溶液全部回收。上罩上方有加液

孔，供加新溶液用。
电器控制器与主机通过插座相连。电机调速为可控硅

电压无级调速。
三、仪器的安装
 仪器必须安装在坚固的混凝土地面（或基础）上，并

保证主轴铅垂放置，必要时可利用机座安装孔4 -M8膨

胀螺栓将主机固定。
   仪器使用50HZ 220V交流电，使用单相三脚扁插座

，接地应可靠。
四、试验步骤（操作方法）
1、向装有试样的烧杯中（也可直接在盛料桶中）注入

三氯乙稀溶液（工业用），将试件浸没，记录溶剂用

量。浸泡30分钟后，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥

青充分溶解。
2、将混合料及溶液倒如盛料桶中，用少量溶剂将烧杯

及玻璃棒上的粘附物全部装入盛料桶中。
3、称取洁净的圆环形滤纸质量，精确至0.01g(注意：

滤纸不宜反复多次使用，有石粉粘附时应用毛刷刷尽

）。
4、将滤纸垫在盛料桶上缘。加盖紧固。在外罩排液口

下放置容量大于1700ml的回收瓶，并盖上外罩上罩的

加液孔。
5、接通电源，启动惦记，旋转旋钮，使电机及盛料桶

转素逐步增值300r/min以上。此时沥青溶液将通过排

液口注入回收瓶中，待流完后停机。
6、从上罩上方加液孔中加入新溶液，用量相等。稍停

5分钟后，重复以上“5”操作。如此数次直到流出的

溶液成清澈的淡黄色为止。
7、停机。取下上罩及盛料桶上盖，再仔细取下圆环形

滤纸，在通风橱或室内蒸发干燥，然后放入105℃±5

℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m)为矿粉

的一部分。
8、将盛料桶中集料仔细取出，在通风橱或室内蒸发后

放入105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需要4小时），然

后放入大干燥器中冷至室温，称取集料质量（m1)
9、用压力过滤器回收瓶中的沥青溶液，由滤液的增重

m取出泄漏入滤液中的矿粉。如无压力过滤器时，也可

用燃烧法测定抽提液中矿粉的质量的步骤如下：
1、将回收瓶中的抽提液倒入量筒中，准确定量至ml

(v)
2、充分搅匀抽提液，取出10ml(V)放入坩埚中，在热

浴上适当加热使溶液 试样发成暗黑色后，置高温炉（

500℃-600℃中烧成残渣，取出坩埚冷却
3、向坩埚中按每1g残渣5ml的用量比例，注入碳酸胺

饱和溶液，精置1小时，放入入105℃±5℃烘箱中干燥

。
4、取出放在干燥器中冷却，称取残渣质量（m4)
10、计算
沥青混合料中矿粉的总质量为
     m4=m1+m2+m3

式中：m4-沥青混合料中矿料部分的总质量（g)
      m1-盛料桶中留下的集料干燥质量(g)
      m2-圆环形滤纸试验前后的增重（g)
      m3-泄漏入抽提液中的矿粉质量（g)
 用燃烧法时可按下式计算

 式中：Va-抽提液的总量（ml)
       Vb-取出的燃烧干燥的抽提液数量（ml)
       m1-坩埚中燃烧干燥的残渣质量（g)
     沥青混合料中沥青含量按下式计算
　　　　　

　　　　式中：m-沥青混合料的总质量(g)

             Pb-沥青混合料的沥青含量（％）
　　　　　　　Pa-沥青混合料的油石比（％）
　11、测试报告
  同一沥青混合料式样至少平行试验两次，取平均值

作为试验结果，两次试验结果的差值应小于0.3%，当

大于0.3%但小于0.5%时，应补充平行试验一次，以3次

试验的平均值作为试验结构，3次试验的最大值和最小

值之差不得大于0.5%

五、注意事项
1、安放仪器的室内必须通风，建议采用排风装置。
2、试验结束打开上罩时，必须确保电机及盛料桶完全

停转后方可进行。
3、因为外罩上下罩间为精密配合，对合或分离他们时

应认真仔细，切忌强行采用敲击等方式进行。
4、每次试验工作完毕后应及时将仪器清洗干净，尤其应注意盛料桶上缘与盖的结合表面的清洁，勿使碰伤或留有污垢。

二．主要技术参数

1.        钢球              直径               9.53mm

质量               3.5±0.05g

2.        耐热玻璃烧杯      容量               1000ml

直径            　 ≮86mm　　

高度               ≮120mm

3.        升温速率                             5±0.5℃/min

三．结构及原理

a)        结构（见图一）

b)        工作原理

沥青软化点的测定是试样放在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和质量的钢球，放于水（或甘油）中，以5±0.5℃/分钟的速度加热，至钢球下沉达到25.4mm时，记下该时温度即为该试样软化点。

四．试验方法与步骤

１．准备工作

（１）　将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。（沥青试样按JTJ052-2000中T0602规程制作）如估计试样软化点高于120℃，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80~100℃。

（２）试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。

２．试验步骤

（１）试样软化点在80℃以下：

a.       将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5±0.5℃水的恒温水槽中至少15min，同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

b.      烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

c.       从保温槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温5±0.5℃。注意，环架任何部分不得附有气泡。接通仪器电源。

d.      将钢球放在定位环中间的试样中央，按下电器控制箱上“启动”按钮，电热管开始工作，使杯中水温在3min内调节至维持5±0.5℃/ min的速度升高。

e.       试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，按下电器控制箱上“停止”按钮，这时仪器将自动停止加热，读取并记录显示的时间及温度（软化点）。

（２）试样软化点在80℃以上

a.       将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32±1℃甘油的保温槽中不少于15min，同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。

b.      在烧杯中注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。

c.       从保温槽中取出装试样的试样环按上述（1）的方法进行测定。

３．控制器操作

 开机后,左窗显示“----”,右窗显示温度。按“启动”键开始试验，右窗显示温度，左窗显示时间。递增计时仪器自动控制升温，使升温速率为5±0.5℃/分钟，当温度升到一定程度，沥青试件会下落，用眼观察，当试件落到底部时，按一下“结果”键，此时左窗会来回显示“１―――”和“时间”，表示已经完成一个试件。当第二个试件落到底部时，按一下“结果”键，此时左窗会来回显示“２―――”，表示已经完成试验，并在右窗显示第二个试件的温度。在此状态下，继续按“结果”键，左窗循环显示“１―――”，“２―――”，“Ｐ―――”。同时右窗循环显示第一个试件的温度、第二个试件的温度和平均值。按“复位”键退出结果状态。左窗显示“――――”，右窗显示温度。再按“启动”键开始新的试验。

仪器保存最后一组试验数据。在开机后，按“结果”键，左窗循环显示“１―――”，“２―――”，“Ｐ―――”。同时右窗循环显示第一个试件的温度、

第二个试件的温度，平均值。按“复位”键退出结果状态。左窗显示“――――”，右窗显示温度。

五．报告

同一试样平行试验两次，当两次测定值的差值符合重复性试验精度要求时，取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5℃。

六．注意事项

１．每次实验前按一下“复位”按钮以清除掉上次的实验数据，从而保证数据的准确性。

２．仪器使用与存放必须小心轻放，以免损坏玻璃制品及温度传感器。

３．每次试验完毕，必须将仪器擦试干净，切断仪器电源。

二.     适用范围

该仪器满足GB45O9-84《石油沥青针入度测定法》、ASTMD5-83/IP49-79《沥青针入度测定法》和T060-2000《沥青针入度试验》技术要求，可用于测定粘稠石油沥青、粘稠页岩沥青，液体石油沥青，以及道路石油沥青及改性沥青，液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度的测定。

三.     主要技术指标

时控设置：         5-60s；精度±0.1s

最大针入度：       500 针入度

位移测量范围：     0-50mm；精度±0.1

标准针：           2.5±0.05g

配重砝码：         50g±0.05g

针杆：             47.5g

恒温浴容量：       >1.0L

盛样皿：           φ70，φ50

控温范围：         10℃-60℃

环境温度：         10℃-25 ℃

温度波动度：       ±0.5℃ （在实验室标准温度条件下）

供电电源：         220VAC 5OHz

功耗：             40OW（加热器功率35OW.Max )

四.     工作原理

试验仪的控制由内部电子部件提供。试验仪面板上的控制按钮可以设定和控制恒温浴的温度；针入时间以及加热器的开关；并设有辅助照明。在人工确认针入定位后，按下启动按钮，位移传感器初始值自动归零，试验仪通电释放针入组件，针入组件自由落下，标准针插入试件，测量数据送入数显控制面板，试验仪在达到设定针人时间时，自动锁定针入组件；显示最大针入度值，完成试件的检测过程。

五.     仪器主要结构

仪器由机座，立柱及针杆释放器，位移传感器，工作照明灯，温度传感器，恒温水浴盆等组成。

1.      机座上有工作照明灯和温度传感器，机座内有控制电路，前面板上由时间数显，温度数显，针入深度数显窗口以及功能按键组成；后面板上由电源开关，照明灯开关，电源插座（带保险丝），加热器插座，位移传感器接口，打印机接口（选配），以及位移传感器校准孔等组成。（见图）

2.      针杆释放器安装在立柱上，可自动或人工控制针杆释放。释放器左侧有一升降旋钮，调节释放器上升下降，用于针入针的对针位移传感器装在释放器上．用于针入度值的读取。

3.      工作照明灯用于对针照明。

4.        温度传感器用于对水温的控制。

六.     使用和操作方法

注意：

试验仪器供电电源必须有良好的接地保护。在开机前必须认真检查仪器与供电插口地线接触是否良好，插口地线必须与大地相连接并保持良好接触。否则，不能开机和进行以下工作。

通电时，恒温浴盆内必须有水，加热器不能露出恒温浴盆内水表面，温度传感器置入水中。

底座控制面板：

底座后板接口：

1.        整个设备放置在一个水平的平台上，调整承载表面相对水平。设备后面与墙壁之间的距离不应小于100mm。

2.      控制仪使用供电电压为AC220V 、50Hz ，如使用的电源电压波动较大时（超过220V 的±10%)，应采用稳压设备，保证仪器的正常使用，供电电压不符合要求时，禁止使用操作设备，否则将会导致仪器的严重损坏。

3.      供电部分有保险管插座；规格为φ5X20-5A

4.      在安装时，将加热器、位移传感器、试验仪的供电电缆分别接入相应接口，并保证连接可靠。

5.      开启电源开关，使整个设备预热10 分钟左右。

6.        将预先脱水的试样熔化后注入盛样皿内，其深度应超过预计针入度值10mm ，在15-30℃的室温中冷却1.5-2小时。

7.      将冷却后的盛样皿放入试样养护箱的水浴中进行养护，水温应控制在25 ℃，恒温时间1.5-2小时。（养护箱用户自备）

8.      在试样进行养护过程中，应将针入度仪恒温水浴盆中注入一定的水（水深保证水面比试样表面高出1Omm ）同时对其进行加热，设置温度为25℃ ，加热时间一般不低于30分钟，以保持水温的均匀。

9.      对针时按照明灯开关，保证对针准确。

七.     功能键使用说明

1.        温度设置：按“温度”键；温度显示窗口闪烁，通过“#”或“ $ ” 键进行温度设定，确认设定值后，再按一下“温度”键，温度设置完毕。按“温度”键，温度窗口显示闪烁设定值，再次按“温度”键，温度显示窗口显示为温度实时检测值。

2.        时间设置：按“时间”键；时间显示窗口闪烁，通过“#”或“ $ ” 键进行时间设定，确认设定值后，再按一下“时间”键，时间设置完毕，同时显示设定值。

3.        加热：按“加热”键；温度显示窗口旁边两个LED 灯亮，加热启动。两个LED 灯同时亮，表示连续加热；一个LED 灯亮，一个LED 灯闪烁表示间断加热。按“加热”。键；温度显示窗口旁两LED 灯灭，中断加热。

4.        启动：各项工作准备完毕，按“启动”键，系统自动复位清零，时间窗口熄灭，在出现“00”数字后，开始计时工作，实验时间到后自动保存试验数据，显示针入深度值。

5.        复位：每次实验结束，记录测试数据后，按“复位”键后仪器自动恢复初始状态。

八.     实验操作

1.      实验前分别检查温度设定和时间设定应符合实验技术要求。

2.      把针杆向上推起，使针入度窗口显示值在-0.01-02.00之间

3.      打开对针照明灯，检查温度传感器是否插入在水中。

4.      旋转针杆释放器上的旋钮，调节高度，使针尖与试样大约接触，然后，用手轻按释放器上的按钮，用手移动针杆使针尖与试样轻触，对针完毕。

5.      先按“复位”键．再按下“启动”键，仪器自动校零点值，电脑显示针入时间，针杆被释放，标准针自由地针入试样中，当达到预置实验时间释放被自动停止，针杆不再下落，此时针入度窗口显示的数据即为该试样针入度值。再次实验，同上操作。

6.      同一试样平行实验至少三次，每次针入点之间与盛样皿边缘的距离不少于10mm。

7.      每次实验应换一根干净标准针，为防止标准针拔出后拢动试样表面，可将针留在试样中，但应拔向盛样皿边缘，以防影响实验。

九.     使用注意事项

1.      每次实验完毕，应将仪器各部分擦洗干净，放在干燥无尘处。

2.      用过的标准针，应用浸有溶剂的棉花揩净，再用干净棉花擦干，妥善保存，

3.      实验中和预加热时必须将温度传感器放入水中。

4.      严禁恒温水浴盆内无水情况下进行加热，加热器必须置于水中。

5.      仪器工作时，外壳必须保持良好接地。

6.      仪器出现问题应及时与制造厂家联系，切勿自行修理。

7.      实验中所需其它器具及材料用户自备。

十.     仪器标定

LZY-50A型全自动沥青针入度仪用位移传感器在出厂时，均进行了标定。

以后仪器的位移传感器每年应由计量部门检定一次，检定前仪器应开机30分钟后进行标定。

标定时，将位移传感器从仪器上旋出，传感器，砝码和针杆分离（从螺纹处拧下），针杆插入位移传感器。标定时以传感器上针杆上的刻线为准，针杆伸出的第一个刻线为零点，满点应用标准量块对位移传感器进行标定。若有误差可调整调零电位器和调满电位器，使针入值显示为0.00mm 和50mm。

因传感器中的针杆是分离的，注意不要碰伤表面。

对重量标定时，同上法拆卸，但除砝码外，应将标准针，针紧固螺钉，传感器针杆一同称重，若有误差可在与传感器针杆螺纹联接孔中进行配重。

十一.     装箱清单

1.      主机                                l 台

2.      恒温水浴盆                          1 套（含加热器）

3.      盛样皿支架                          l 台

4.      盛样皿                              2 件（φ70一件，φ50一件）

5.      位移传感器                          l 件

6.      电源线                              1 件

7.      加热电缆                            1 根

8.      标准针                              3 根

9.      针杆                                l 件

10.  配重砝码                            l 件

11.  说明书、产品合格证                  l 套

本仪器适用于各类沥青、沥青蒸发残留物及改性沥青等材料的延伸试验,广泛应用于生产、道路施工和教学科研部门.

二．主要技术参数

1.电源                            220V    50HZ                            

2.工作温度                        5-50℃                                                        

3.温控精度                       ±0.5℃

4.最大延伸长度                   2000mm

5.延伸速率                       10 mm/min   50 mm/min

6.制冷功率                       0.68 kW

7.加热功率                       0.8kW

8.外形尺寸                       2725×403×1158mm

三．主要结构及工作原理

   本仪器主要由机械拉伸装置、温度控制装置和液晶显示器部分组成。

1.机械拉伸装置由低速电机驱动,通过变速箱传动齿轮齿条,使其从一端向另一端移动.在传动装置上还设有变速机构,可以获得50 mm/min和10 mm/min两种不同的拉伸速度.

    2.温度控制装置由制冷系统(压缩机、冷凝器、风机等)和加热器、水泵、水箱等组成.通过水泵循环,使水槽内水温在5-50℃恒温可调.

    3.延度液晶显示器能直接显示三个试件的延伸长度,并能自动计算、显示三个试样延度的平均值.

   四．操作使用

(一)控制器操作说明

        1. 温度部分操作:

   接通电源,仪表上排显示测量温度值,即实际温度。下排显示设定温度值。

仪表采用轻触开关进行参数设定，面板上有四个键，SET 键用于进入温度设定状态，p 、q 和t键用于修改数据。

按SET        键3秒，仪表上排显示“SET”，进入设定值设定状态，下排显示原设定值。此时便可对控制温度进行设定和修改。

    每按p键一次，闪烁的数字加1，当累加值大于9时，自动进位1；

    每按q键一次，闪烁的数字减1，当递减值小于0时，自动错位1；

每按t键一次，下排的闪烁数字左移一次。

2.计值部分操作:

开机,液晶屏显示无锡建仪仪器机械有限公司名称,延时4秒左右,显示工作界面,有时间、速度、计值1、计值2、计值3及平均值。

“循环”键为反复键,按一次,水泵动作,再按一次,水泵不动作, 再按一次,水泵

又动作。如此反复。

试验准备好后,按“试验”键,控制器输出,使电机启动,开始拉伸试件, 用眼观察,当试件断裂时,按“计值”键一下，以记录长度1，长度2，长度3。长度3计完后，屏上显示平均值。试验完成，此时可按“保存”键，保存此次试验的时间、长度1、2、3及平均值。数据可保存20组，十年时间。如须进行下次试验，按“试验”键开始新试验。

查询保存的数据：

按“设定”键，屏上显示查询记录，每按“→”键一次，显示一组新数据，按试验先后顺序排列，20组数据循环显示。如系统内无记录，按“→”键，显示为00年00月00日00时00分，长度1，2，3都为00000。

查到一组新数据后，按“清零”键，删除此组数据，一旦数据被删除，数据将永远无法找回，请谨慎使用“清零”键。

在此界面下，按“设定”键，进入[日期时间设定界面]。每次查询数据后必须按“设定”键，进入[日期时间设定界面]，再按“设定”键进入实验界面。

日期时间设定：

在实验界面时，按“设定”键，进入查询记录，再按“设定”键进入[日期时间设定界面]。此时屏上出现一光标，按“→”键和“←”键可移动光标，把光标移到须改动的数字上，按“+”键和“-”键，可加减数字，每改变一个数字后，须按“保存”键保存，否则修改无效。本系统时间为24小时格式，即下午4点10分应设为16点10分。

在此界面下，按“设定”键可进入实验界面。

 (二)准备工作

(1)   将隔离剂拌和均匀,涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内表面,再将试模拼成8字形状放在试模底板上;

(2)   将准备好的试样自试模的一端至另一端往返数次注入试模中,并略高于试模表面,此过程中注意勿使气泡混入;

(3)   试件在室温中冷却30分钟后,置于规定试验温度的水浴中30分钟后取出,用热刮刀将高出试模的部分刮平,使沥青表面与试模表面平齐.然后将试模连此底板再浸入规定试验温度的水浴中1-2小时.

(三)试验步骤

(1)   本仪器应水平置于室温0-40℃、相对湿度不大于80％、无震动,无腐蚀性气体的地面上,并应有良好的接地保护.

(2)   向水槽中注水,水位应符合试验操作规程要求.

(3)   接通电源,检查仪器正常后,设定试验规定所需的温度,启动制冷或加热系统,同时按“循环”键水泵工作,到设定温度后系统会自动停止工作.

(4)   将变速箱手柄转至“空档”,再移动变速箱,将装满试样的试模放置在仪器延伸端的圆柱销内,旋转手柄至“快”(50 mm/min)或“慢”(10 mm/min)档,使齿轮啮合,进入工作状态.

(5)   准备就绪后,按试验按钮,仪器开始工作,显示器将显示延伸长度.在试验过程中,如发现沥青细丝浮于水面,或沉入槽底时,则应加入酒精或食盐以调整水的比重至试样相近,再进行试验.

(6)待沥青试样被拉断或达到试验要求时,按一下计值按钮,仪器自动记录该试样的延度,第二根试样被拉断时再按一下计值按钮,仪器也自动记录该试样的延度.同样,当第三根试样拉断后,再按一下计值按钮,仪器将记录该试样的延度,同时,仪器将自动计算并显示三根试样的延度平均值.

(7)试验结束,关闭电源,取出试模,变速箱手柄置放于“空档”,将变速箱推回.

(8)打开放水阀,将槽内的水放干净,擦干仪器,并在各传动部位及齿轮处加入适量机油,以防生锈.如长期不用,必须用防尘罩盖上防尘.

五.注意事项

(1)   仪器必须使用有良好接地保护的标准插座;

(2)   开机时,为了保护压缩机, 仪器设有延时保护装置,不是故障;

(3)   仪器使用完毕,先关闭所有功能开关,再关闭总电源开关;

(4)   严禁水槽内无水时开启制冷或加热系统;

(5)   水流循环发生异常(水管堵塞或水泵堵转、声音异常等不能正常工作情况)，则水槽内传感器不能确切反映水箱内温度，应立即切断仪器电源，切不可继续试验，否则水箱易破裂！！

二．       主要技术参数

1．重锤质量                       4536±9g

2．重锤落差                       457±1.5mm

3．击实速度                       60±5次/min

4．击实次数可预置、预置范围       1~999次

5．电机功率                       250W

6．电源电压                       AC220V

7．外形尺寸（长×宽×高）         540×540×1750mm

8．整机重量                       约70kg

三．结构及组成电器原理（见图一、图二）

四．使用及操作方法

1．      击实仪安装

a．击实仪应水平安装在水泥混凝土基座上，并用预埋的地脚螺栓M10×250固定，螺栓孔中心距500×500mm。

b.底座浇注前，应调整仪器水平和压实头的中心。调整时以试模钢板平台为基础，装上试模，松开安全操纵杆，用手提起导杆上下活动，调整击实台的位置和水平，以调整压实头与试模压环之间的间隙，保证击实压头与试模压环没有摩擦现象，使压实头在试模内上下活动自如。

c.将水泥混凝土浇注在仪器底座的混凝土底座内（包括箱体的底部）与底座囗浇平（木墩有一部分被埋住）。

2．      仪器的使用

a.拧紧击实控制连接电缆线插头。

b.预置击实次数，接通电源。

3．      操作方法

       a．每次击实前应将击实压头，试模内壁及试模底座涂刷机油。

          b.打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压

           头锁住。

c.按规范要求将拌合好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。

d.提起导杆及重锤，打开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门，按下启动按钮击实便开始，达到设定次数自动关机。

五．使用注意事项 

     1．记数器以正计数方式进行计数。

     2．下一次击实时应先按下复位按钮，再按启动按钮。

     3．正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮,使击实仪停止工作。

     4. 应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调

        整。

     5. 在没有装混合料时,不得启动击实仪，不用时在试模内垫棉纱

  或碎纸屑。

 6. 定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。

     7.每次击实结束后，应即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗

 处理。

     8.应经常检查钢板平台与混凝土底座的张紧度。

二． 主要技术参数

1．重锤质量                       10210±10g

2．重锤落差                       457.2±2.5mm

3．击实速度                       60±5次/min

4．击实次数可预置、预置范围       1~999次

5．电机功率                       550W

6．电源电压                       AC220V

7．外形尺寸（长×宽×高）         540×550×1792mm

8．整机重量                       约90kg

三．结构及组成电器原理（见图一、图二）

四．使用及操作方法

1．      击实仪安装

a．击实仪应水平安装在水泥混凝土基座上，并用预埋的地脚螺栓M10×250固定，螺栓孔中心距500×500mm。

b.底座浇注前，应调整仪器水平和压实头的中心。调整时以试模钢板平台为基础，装上试模，松开安全操纵杆，用手提起导杆上下活动，调整击实台的位置和水平，以调整压实头与试模压环之间的间隙，保证击实压头与试模压环没有摩擦现象，使压实头在试模内上下活动自如。

c.将水泥混凝土浇注在仪器底座的混凝土底座内（包括箱体的底部）与底座囗浇平（木墩有一部分被埋住）。

2、仪器的使用

a.拧紧击实控制连接电缆线插头。

b.预置击实次数，接通电源。

3．操作方法

   a．每次击实前应将击实压头，试模内壁及试模底座涂刷机油。

   b.打开安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压

   头锁住。

   c.按规范要求将拌合好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢板平台的试模定位销内，锁紧试模。

   d.提起导杆及重锤，打开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门，按下启动按钮击实便开始，达到设定次数自动关机。

五．使用注意事项 

     1．记数器以正计数方式进行计数。

     2．下一次击实时应先按下复位按钮，再按启动按钮。

     3．正在进行击实需停机或机器发生故障时可按下停止按钮,使击实仪停止工作。

     4. 应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm就应进行调整。

     5. 在没有装混合料时,不得启动击实仪，不用时在试模内垫棉纱或碎纸屑。

     6. 定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。

     7.每次击实结束后，应即对试模、击实压头、钢板平台进行清洗处理。

     8.应经常检查钢板平台与混凝土底座的张紧度。调整方法为旋紧平台

四角的压紧螺母。

       型号的组成及意义：

                 L H B －10

                                  油浴拌和锅的最大容量10升

                                  沥青混合料拌和机

二．结构特征与工作原理

    该机机械部分主要由电机、减速箱、机身、拌和装置。油浴拌和锅、托架、底座组成。电机输出转速1400r/min经减速箱减低至43r/min，作为搅拌叶的公转转速。同时通过减速箱底部的小齿轮和内齿轮，获得搅拌叶的自转转速79r/min。

       搅拌叶采用柔性连接，刚中带柔有效地避免了在拌和直径为5~40mm大小不同的沥青碎块时可能发生的卡阻。

       油浴拌和锅采用油浴加温的方法，控温效果较好，锅底不会焦糊。  

       托架中装有齿轮，通过机身上的齿条与导轨可自如地上升、下降。

三．技术特性

1．主要技术参数

搅拌锅最大容量                10L

油浴温度                      ≤200℃

控温精度                      ±5℃

搅拌叶转速   公转             47 r/min

             自转             79 r/min

起始温升时间                  <1h（常温下升至180℃时）  

拌和时间                      1~999s     

控时精度                      ±1s

单个试样搅匀时间              1~2min

电机功率                      370W

电机转速                      1400r/min

2．环境条件

温度                          -10~40℃

湿度                          <80%

电源电压                      ~220V   50Hz

电流                          10A

3．规格

整机重量  拌和机              200kg

          控制仪              5kg

    外形尺寸 拌和机（长×宽×高） 670mm×460mm ×1040mm

             电控仪（长×宽×高） 350mm×247mm ×150mm

四．安装

   该机底座上有6个ф11孔。用M10的地脚螺栓固定在水泥台上，如条件限制，不用地脚螺栓固定放平在水泥地面上也可。

五．使用、操作

 1．检查搅拌叶安装是否正确。

    2．摇动摇手柄，检查油浴拌和锅升降是否有卡阻。

    3．检查温度和时间控制仪的作用是否准确无误。

经上述工作后，按下电器控制仪上的电源按钮，接通电源，此时电源指示灯应亮，若不亮应重新接通电源。

      在“时间预置”拨盘上设定拌和时间。

      如需进行热拌和时，在温度预置拨盘上设定加热温度，按下“加热”按钮。加热过程中，加热指示灯应亮。

   如进行热拌和，应预先将拌和用料放入烘箱，加热保温等待拌和。如不需进行热拌和，仅在“时间预置”拨盘上设定拌和时间即可。

   当油浴拌和锅达到设定温度时，将拌和用料倒入锅中，先倒入固态物料，后倒入液态物料，拌和用料量不宜太多，以免拌和时溢出锅外。

摇动摇手柄，将锅升至搅拌叶可触碰物料时，按下“启动”按钮，启动指示灯亮，搅拌叶转动，继续将锅升至上限位置，若运行正常，该机将按设定的拌和间进行拌和。若有意外情况，应立即按下“停止”按钮。

拌和结束后，将棘爪逆时针移开，摇动摇手柄将锅降到下限位置。搅拌叶上的残留混合料用刀刮入锅内。

   拔出插销，松开托架两侧的紧轮，将锅从托架导轨中拉出，握住手柄将锅翻转100度，用小铲将拌和的混合料铲入容器内。

清理锅内残留混合料，握住手柄将锅扶正推入导轨复位，插入插销，旋紧紧轮，为下一个拌和过程作准备。

拌和工作结束后，关闭“加热”按钮，时间预置与温度预置复原。关闭“电源”按钮，并拔下电源插头。

六．安全保护装置及事故处理

该机在拌和装置上方装有起保险作用的螺栓一枚，拌和过程中遇有严重卡阻时，螺栓将被切断或损坏，以此保护电机和减速箱不受损坏。

该机备有三个保险盒，盒内分别装有电器控制仪电路保险管（2A），加热装置保险管（10A），电机保险管（5A）。

如果电器控制仪不工作，先查看后面板的插头是否按规定插好，再检查保险盒内的保险管是否有问题。

如果“温度指示”显示“1”或“-1”可检查温度传感器与电器控制仪连接的插头接触是否良好。

如果控温精度大于±5℃，可检查过热气缸油的液位是否保持低于锅端面在70 ~100mm范围内，液位太低会影响控温精度。检查液位时可将透气螺塞卸下，用细棒探测。若液位低于70~100mm，可注入所需的油量，注完后仍将透气螺塞旋上。

   在热拌和时，应注意“温度指示”的变化，一旦发现温度失控（现行温度超过设定的温度仍在上升），此时是电器控制仪有故障，应立即切断电源进行检查。

七．维护、保养

       设备应经常擦拭，保持设备清洁无垢，场地堆放整齐，电器控制仪不要过于靠近设备，以免机械振动对它的影响。     

       减速箱中的蜗轮，蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损应及时更换补充。

  DHC-57型电热恒温水槽系全不锈钢恒温水槽，能自动控制箱体内水升至所

需温度并保持恒温。是用于科学、教学、公路检测、水泥试

验的设备之一。

二、技术规格

1、工作温度范围  30-70℃
2、温控精度       ±1℃
3、内箱体积       57L
4、加热管功率    1KW/220V

三、结构简介

  如附图一、主要由箱盖1 水封槽2  内外箱体3， 保温层4

，箱体， 5管状加热器 6电气控制箱 7 管接头 8，钢热水

嘴 9 等构成。

四、使用与维护

1、恒温水槽内必须使用洁净水，本设备用久后，箱体可能积累水垢，用户可酌情定期清洗。
2、本设备供电电压为220V交流，加热管为1KW，加热管加热前必须使水面高于加热管，以防加热管过热烧坏。
3、加热前，先拨动温控仪上的拨动开关，设定所需的温度值
4、打开电源开关，这时本恒温槽便处于工作状态，温控仪所显示的值即为水温，当达到设定值时，仪器自动 停止加热。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为保证加热管效率，加热管表面应经常洗刷去除积垢。
5、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
6、加热前，水封槽内应该盛满水，以保证使用时起到水封作用。

五、电气原理图
  见附图二。

    混凝土、砂浆是现代建筑中被广泛使用的人工石材。对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗渗性能。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。

    SJS-1.5型数显抗渗仪主要使用于砂浆抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查。因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

SJS-1.5S数显型抗渗仪功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压、自动完成试验，减轻工作人员负担。

二、主要技术参数

   1、最大工作压力：                    1.5Mpa（用户可在2.5Mpa下自由选择）

   2、工作方式：                        自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）

   3、一次可作试件数：                  12个

   4、试模几何尺寸（亦称主模）         

模腔上口直径：                    φ70mm

模腔下口直径：                    φ80mm

高度：                            30mm

5、柱塞泵参数

   流  量：                         0.16L/min

6、电动机

   功  率：                         120W

   电  源：                         380V-50HZ

7、外形尺寸：                       950×500×800mm

8、质    量：                       ≈100KG

三、主要工作原理及其结构（见附图一）

SJS-1.5型砂浆抗渗仪和SJS-1.5S数显型砂浆抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差忽略不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器控制加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。

SJS-1.5型抗渗仪和SJS-1.5S数显型砂浆抗渗仪主要由箱体、工作台、供压系统、操作台等组成。

1、箱体。 由各种型钢焊接而成，主要用于安装和联接各个部件。其上部安装有工作台，内部安装有供压系统及电器箱，前部安装有操作台。

2、工作台。 由不锈钢面板制成，并安装有12个模座，用于安装试模之用。
3、供压系统。 由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀、管道等组成。电动机用于向系统提供动力源；动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵；水泵用以向整个系统提供水压；水包用以稳定供应系统的水压、并起水压源的分流作用；安全阀安装在水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于压力表最大量程。

4、操作台。主要由电器控制和控制阀组成。

  （1）SJS-1.5型砂浆抗渗仪电器控制部分（见附图二）： 由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成。绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关；电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位。

  （2） 控制阀。 其开启与关闭与一般阀门相同，即顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。每个阀相对应控制一个试模。

  （3）SJS-1.5S型数显砂浆抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只与压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关，“1”位为开；控制器用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位。关于控制器的设定详见附录。

四、安装及使用

1、准备

 a、将抗渗仪放置在平整、坚实的室内基础上。

 b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀。

 c、开启12个控制阀。

 d、初次使用，注水入水箱，开启控制阀，启动电源，至12个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

 e、关闭控制阀。

2、试件制作及安装

 a、试件成形养护。根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部标或国际标准的规范进行养护。

 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂上溶化的密封材料（火漆或密封蜡）。注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

 c、将试模加热到400C，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温。

 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧内六角螺栓。

3、接通电源  红色信号灯应亮。将电接点压力表上限指针调至0.2MPa，下限指针与之靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05MPa）。然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。SJS-1.5S数显型砂浆抗渗仪按附录操作说明执行。

4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

5、进入正常试验后，按有关标准进行操作测试。如JC474-92：水压在0.2MPa恒压2小时，增至0.3MPa，每隔1小时增加工作压力0.1MPa时观察试件端面有无渗水情况。如有渗水，则关闭相应的控制阀。

6、当一组3个试件中所有试件的端面均有压力水渗出时，即可停止试验，记下每个试件的最大水压作为计算依据。

7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。

8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。

五、维护与保养

1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃—45℃相对湿度＜80%；不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。

2、水源应清洁无杂质。

3、动力箱油在出厂时已加好。以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油。

 4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。

 5、如环境温度接近0℃，则需放水，卸压阀放空系统内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。

六、故障排除

  以下解决方法应排除管道，泵、阀各接口处渗漏情况后实施

   1系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照初次使用排出空气。

   2系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损或钢珠与进、出水口密封不严，更换。

七、仪器的包装与运输

运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好。运输中箱体倾角不大于250，并避免撞击和剧烈震动

二、技术参数               sN-l00 型       zKS-1 00 型

1 、检测范围                0～100N         0～98N

2 、分度值                   0.1N           0.5N

3 、最大行程                 50mm            50mm

4 、试针截面积　　　　　　   30mm2 　　　　　　30mm2

5 、试模内径、深度       φ140×75mm       φ140×75mm

 三、结构及使用

本仪器由1.手柄，2.试针，3.立柱，4.底座，5.压力显示器（与传感器连接）（普通型为刻度盘显示）, 6.试模，7.接触片，8.钻夹头，9.支架，10.主轴，11.限位螺母等组成（见图一）

其原理由（1）手柄给压力通过试针轴向下滑动，使（2）试针插入( 6）试模内砂浆里，由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化，使试针得到不同的贯入阻力，在压力显示器上读出不同的压力值。

使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）〔然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mnl ，这时压力显示器上所示为第一次测定值，同时将限位螺母（11 ）调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa 为止

砂浆贯入阻力计算：

式中：fp——贯入阻力值（MP 。）
Np——贯入深度为25mm 时静压力（N ) ;

Ap——贯入试针截面积（30mm2）；

贯入阻力值计算精确至0.01Mpa 〕。

具体试验方法，请参照国华人民共和国行业标准JGJ70-90，关于建筑砂浆基本性能试验方法第六章，砂浆凝结时间测定仪有关规定执行。

四、维护保养

试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。工作台面勿受重压（小于1Okg）。

将试模内试样取出，擦洗干净并上油防锈，使用前上脱模剂。

滑动部分应经常注油润滑，使仪器工作正常。

本仪器应安放在室温在20 ℃ 左右安静及无腐蚀无介质的环境中：

附录

压力显示仪使用说明

一、            接线：
   端子1 ：电源负，接传感器黑线

端子2 ：输入信号正，接传感器绿线

端子3 ：输入信号负，接传感器白线

端子4 ：电源正，接传感器红线

端子23 , 24 : 220伏交流电源

二、            使用操作：
1 、显示说明：
    上面一行数码管显示测量到的实际力值，单位为牛顿；下面一行数码管显示侧量到的力峰值（最大值）。
2 、按健说明：
    清零键：按下清零键使测量到的力清零，以后显示的数值是测量到的值减去清零时值的结果
    ▲q健：增加和减少数字。
    峰值保持键：下面一行数码管显示的峰值是自动保持的；如果当前测量值大  于峰值，则自动用当前测量值代替峰值，当按下峰值保持键时，原来的峰值被当前测量值代替
3 、测量操作：
    接通电源，放上试样，按下清零键，这时上下两行数码管都显示零，慢慢加力，这时上面一行数码管显示实际所加力的值，下面一行数码管显示所加力的峰值＿测量结束后下面一行数码管显示的就是力的峰值，如要再次侧量，要在不加力的情况下，按下清零健，清除峰值即可。

三、            技术指标：
    采样时间：每秒二次
    侧量最大的力：150牛顿
    误差：小于1 %

电源：交流220 伏正负误差10 %

四、标定操作：
    关掉电源，在保证测量的力为零的情况下，同时按下清零健和▲ 键不放，接通电源，先进入零位校正，这时上排数码管显示零位误差，下排数码管显示原来存储的零位误差，当数码管显示稳定后按下▲ 键，数码管暗一下后数据被确认，按清零键进入高位校正，这时将标准力（祛码）加在传感器上，上排数码管显示计算出的力值，下排数码管显示放大倍数（4 位16 进制数），按▲ ，键改变放大倍数，使上排数码管显示值等于所加的标准力值即可，这时再按下清零键，保存零位误差和倍数。

二、            技术性能

1.      测量范围：

沉入深度：                                 0—14.5厘米

沉入体积：                                0—229.3厘米3

2.  最小刻度值（沉入深度）：                         1毫米

3.      锥体几何参数：

圆锥角：                                          30°

高 度：                                        145毫米

锥底直径：                                      75毫米

4.锥体与刻度尺合重：                              300±2克

5. 外形尺寸：                          350×300×800毫米

6. 重量：                                       ≈20公斤

三、            仪器结构与使用方法（下文需结合后面示意图看）

（一）仪器结构：

仪器主要由底盘、支架、数显标尺、标准试锥（连刻度尺）和盛料容器组成。

底盘（1）和立柱（4）使用键、弹簧垫圈（2）和螺母（3）连接在一起。横臂（6）上由两个紧定螺钉（5）分别控制它在立柱（4）上上下滑动和刻度尺在它上面滑动。松开立柱（4）上的左边紧定螺钉（5），横臂（6）可以上下移动，然后固定在所需的位置上。 （如图）

数显标尺（7）在如图横臂右边，数显标尺在任意位置可调零，标准试锥体的垂直沉入深度可以直接在标尺（7）读出。

（二）使用方法：

1.      将搅拌好的试验用砂浆放入锥形盛料容器（9）内。

2.      提起刻度尺，将横臂（6）下降至适当位置（必须使刻度尺有足够下沉长度），让锥体尖端与容器（9）内的砂浆混合物表面上端面正好接触，将数显标尺调零。

3.      松开刻度尺，让标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

4.      待标准锥体不再往砂浆中沉入时，此时可以直接从数显标尺（7）上读出所测的沉入深度。

四、            维护保养

1.      标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

2.      试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈脂。

3.      仪器不用时加罩保存。

SYS-I型光电式液塑限测定仪适用于粒径不大于0.5mm.

有机质量不大于试样总质量5%的土，用于测定土的界限

含水量（液限和塑限），以划分土类、计算天然稠度、

塑性指数，是公路工程设计和施工必备仪器。

二、主要技术参数

锥体顶角：30°
圆锥仪质量：76g/100g
光学放大倍数：-13
电源：220V，50HZ
外形尺寸：300×164×285
净重：-5kg

三、主要结构及工作原理
1、结构
1）底脚 2）底座 3）升降座 4）螺杆 5）圆锥仪
6）光学系统 7）机架 8）读数窗
2、工作原理：
 当装好土样的试杯防在升降座上，提上圆锥仪，旋转

螺杆使升降座上升，土样表面和锥尖刚好接触时，指示

灯亮，锥体自行下沉。圆锥仪上有玻璃刻线，经光学放

大系统投射到读数窗屏上，即可读出锥入深度。

四、调试、使用及保养
1、调试：
 将仪器放置平台上，调整底脚螺栓，使底座上平面及

升降台上平面水平；接通电源，检查电磁吸铁是否牢固

吸住圆锥仪，断电时圆锥仪是否自由，垂直下落；调整

光学系统，使成象清晰，调节零位线为零
2、使用
以上准备工作做好后，就可将装好土样的试杯放在升降

座，使之上升，试杯随之徐徐上升，土样表面和圆锥仪

锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动升降做，圆锥仪立

刻自行下沉，如此时处于自动测量状态，经5s延时，读

数指示灯亮，提示操作者读取读数窗上数据即锥入深度

。如处于手动测量状态，当椎尖与土面接触时，接触指

示灯两，这是需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，
延时5秒，读数指示灯两，读取数据
试验完毕，按动复位按钮，读数显示为零，
3、保养
 每次试验完毕，均需对仪器作全面清扫工作，不让碎土、灰尘等留在仪器上，对光学元器件不要用手直接接户，防止划伤。
做好清洁工作后，即将仪器放入箱内，放置于干燥、不受日光直接照射处。

 手动脱模器系配合“多功能电动击实仪”马歇尔电动

击实仪”及其他手动击实仪的试件脱模用。它适用于直

径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒，使

用方便，操作简单。

二、主要技术参数

1、最大脱模力：125KN
2、活塞最高上升极限距离：175mm
3、重量：55kg
4、外形尺寸（宽×深×高） 360×310×660mm
三、使用与保养

1、根据脱模试筒的大小，选用脱摸板，φ152mm脱摸板

即为脱摸器上顶板，见附图，使用时将脱摸器板拆下即

可。
2、将试模筒连同试模盖套在活塞顶端，试模筒中心对

正脱模器顶板的圆孔中心，将千斤顶下端旋钮旋紧，一

手按住脱模起上端，防止脱模器倾倒，另一手掀动千斤

顶手柄将活塞升器，开始拖模。
3、脱模完成后，旋松千斤顶下端选钮，用力将活塞压

下，并取出试模。
4、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器

，如长期不用时应加塑料罩

SJ-15砂浆搅拌机是为了配合推广实施推广实施国家建设部发部

（JGJ70-90）建设沙浆基本性能试验方法标准，而设

计的专用设备，主要用于建筑行业，大专院校、科研单

位、质检部门作墙体粉面材料及砖砌墙用沙浆强度试验

的搅拌机械。也适用于生产人造大理石厂家面料及其他

粉末状搅拌工作。

   它具有搅拌叶按顺时针运动而搅拌筒按逆时针运动

的两个相对旋转，因此它具有搅拌均匀、搅拌时间短、

效率高、操作方便等特点。

二、主要技术参数

1、搅拌叶片:2层4片×45°
2、搅拌叶运转直径：φ200mm
3、搅拌叶转速：（顺时针）80±4r/min
4、搅拌筒转速：（逆时针）60±2r/min
5、搅拌筒容量：28L
6、搅拌筒额定容量：（出料）15L
7、搅拌筒内径：380mm
8、搅拌筒筒深：250mm
9、固定叶与搅拌筒壁间隙：2±0.5mm
10、搅拌叶与搅拌筒底间隔：2±0.5mm

三、结构及原理

1、本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮

板、筒体，蜗架及程控器组成。见（图一）
2、本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动 蜗轮，

蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，

蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上

联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿

轮带动搅拌叶片作顺时针转动
、
具体传动程序为：

     搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min

四、操作与使用

首先将（1）齿轮箱体放下，按动程控器开关，作空运

转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查（9）

刮板与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将

搅拌叶螺母拧紧
 把按比例准备的料投入筒内，开机搅拌，接着把适量

的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻箱

机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用，每次搅拌

出料后搅拌筒的复位一定要检查筒底与底座的位置是否

正确，否则不要开机。

五、维护及保养

1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦

干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物

以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低

，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平

时一季度换油一次。

二．主要技术参数

1．最大抗折负荷100KN

2．最大劈裂抗拉负荷300KN

3．抗折标准夹辊直径φ30mm

4．上、下夹辊间净距离172mm

三．结构（见图）

  本夹具主要由下夹具座（4）、上夹具座（15）、标准夹辊（7）（10）、抗劈裂夹具上下压条（8）等组成。下夹具座通过定位销（1）、垫圈（2）固定在压力机活塞上，上夹具座通过上支座（16）、菱形销（17）及压力机上的定位销和两内六角螺钉固定在压力机横梁上。

四．使用与维护

  本夹具只适用于本厂生产的30t压力试验机 。做抗折实验时，按以下步骤安装：

  1. 拧松压力机横梁上两个内六角螺钉，拆下上压力板，定位销留在横梁上，装上菱形销（17）及上支座（16），用两内六角螺钉固定紧。

2. 拆下压力机上下压板、凹球座、防尘罩，换上本套下夹具，垫圈（2）套在活塞上，销上定位销（1），装上下夹具座，防尘罩用原机上的箍圈固定在油缸外侧。将两个导向柱（20），调整好距离，用螺母锁紧。

3. 抗折试验可对100×100×450mm、150×150×550mm两种试块进行试验，当试验100×100×450mm试块时，将下夹具座上左标准辊（7）及辊座（6）、右标准辊及靠销（18）移至内侧相应位置（辊间距为300mm），将上夹具座上左右标准辊（10）、弹簧（13）、弹簧上下吊钩（9）（14）移至内侧相应位置（辊间距为100mm），然后固定好，即可试验。

4. 做150×150×550mm 试块试验，将下夹具座上左标准辊及辊座、右标准辊及靠销移至内侧相应位置（辊间距为450mm），将上夹具座上左右标准辊、弹簧、弹簧上下吊钩移至内侧相应位置（辊间距为150mm），然后固定好，即可试验。

5. 做劈裂抗拉试验时，将上夹具座上的左右标准辊及辊柱（12）取下，装上上夹具条，用螺钉固定好，即可试验。

   使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。

抗折夹具外形图

一、适用范围
混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能 所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能

抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力

作用下渗透的性能。
 HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是

试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑

材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关

生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

  IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要

特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出

来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成

试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528

-94、GBJ81-85等标准要求。
二、主要技术参数

1、最大工作压力：4mpa
2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自

动升压）
3、一次可作试件数：6个
4、试模几何尺寸（亦称主模）

模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵参数：
流量：0.16L/min
6、电动机：
    功率：120W

    电源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、质量：≈220kg

三、主要工作原理及其机构（见附图一）

HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由

下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件

抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个

模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。
3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整

个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压

，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。（1）HS-4型砼抗渗仪电器控制部分（见附图二），由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，

绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上限时，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针

逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即

顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相

对应控制一个试模，（3）HS-4S型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《

数显抗渗仪压力控制器操作说明》
四、安装及使用
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源

，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气

。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用

成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际

标准的规范进行掩护。
b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的

试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察

渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上

，并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表

指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。
IIS-4S型数显砼抗渗仪按附录操作说明执行。
4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。
6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。
7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，
8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用
五、结果计算
1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）
2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12
六、维护与保养

1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%， 不长期在含腐蚀性气体的环境中工作
2、水源应清洁无杂质
3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空

内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。
七、故障排除
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施
1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气
2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成

密封不严，更换。
八、仪器的包装与运输

运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好，运输中箱体倾角不大于25℃，并避免撞击和剧烈震动。

压力泌水仪是测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进而计算泌水率比的专用仪器，我厂生产的SY-2型砼压力泌水仪，具有测值准确、操作简便、体积小、重量轻、脱模方便等优点，其各项技术指标符合国家JC473-92标准。
二（详见附图）

  该仪器主要由液压千斤顶、压力表及上盖活塞、试料筒、底座等组成。

三、使用
1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头（详见结构简图）
2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.
3、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。
4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。

四、维护与保养

1、每次试验结束后，要将仪器用水冲洗并擦干，如长期不用，用将无油漆的零件表面涂油防锈。
2、在安装时，试料筒不得倒置，其下端外侧涂少许润滑脂，以使其能顺利插入底座，并与“0”形圈密封。
3、如油泵却油致使压力上不去，可将油泵后盖打开，按下内六角螺栓，加入20号机油，重新装好即可。
五、千斤顶使用方法

1、将油泵橡胶管上的快速接头套向后拉，再与千斤顶的接头配合、然后分别旋紧油泵及千斤顶的回油阀杆，将手柄上下拉压，即使用。工作后将上述螺钉同时放松使其恢复原状。
2、油泵如需加油，应卸下尾部的橡胶盖和M8内的六角螺钉，露出油管即可加油，油液必须清洁。
3、利用接长管作多项举时，根据需要选用适当的长度和顶头。

二.   技术参数

测量范围                   350-360mm

标准杆长度                 355±0.02mm

千分表量程                 0-10mm±0.001mm

试模规格                   100×100×400mm

外形尺寸                   500×135×100mm

重量                       ≈17kg

三.   结构及功用

1.    本仪器由基座、支腿、标准杆、千分表等组成。见附图。

2.    基座为V形槽结构，具有对中性好，易于安放试块等优点，用于安放试块、标准杆。

3.    支腿为铰链结构，支起支腿可使仪器在平台上保持30°倾角，不用时收起，便于放置。

4.    标准杆作为仪器的标准长度，用以校正仪器、定位千分表位置。

四.   使用操作

1.    使用前3小时将仪器及标准杆放置在20℃±2℃的测量室内。支起支腿。

2.    测量前用标准杆及架板一起在V形槽内校正长度，旋松千分表紧定螺钉，调节千分表位置，使测量头端面轻触标准杆球头，拧紧紧定螺钉，固定千分表。清零千分表，移出标准杆。

3.    混凝土试件的放置方法类似标准杆。

4.    混凝土试件的制作、养护、测量、计算可按标准GB 50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》相关条文或附录进行。

五.   注意事项

1.    仪器应安放在平整的工作台上，支撑可靠。

2.    标准杆必须小心轻放，不能碰伤两端球面，也不能有弯曲变形。

3.    千分表为精密部件，试件在放置及取出时应轻稳仔细，切勿碰撞表杆。使用完毕后应取下装盒。及时检查电池电量，当出现数字错误或无法清零等情况应及时更换同型电池。表杆上仪表油。

4.    每次使用完毕后，应在非油漆表面涂少许润滑油，防尘处理。

1. 支腿     2. 千分表   3. 紧定螺钉   4. 测量头  

5. 标准杆   6. 基座     7. 标准杆架板

                       附 图

于测量砼试件在某一环境条件下，硬化过程中长度（

体积）发生变化的专用仪器，可为建筑可研究院所、

教育部门、设计和施工单位对砼的特性进行研究、教

育、质量控制和检测提供可靠依靠。
二、技术参数
1、测量范围:534-545mm
2、标准杆长度:540±0.2mm
3、百分表量程：0-10mm
4、外形尺寸（长×宽×高）：670×240×180mm
5、质量：≈12kg

三、结构及功能（仪器结构见下页砼收缩膨胀仪结构

图）
 本仪器由底座、定位立柱、可调立柱、百分表、标准

杆等组成。
1、底座为钢结构部件、用于安放砼试块之用。
2、定位立柱，用于标准杆和砼试块测头左侧端的纵横

向限位。
3、可调立柱，其商埠预制有3个安装百分表的通孔和

帮助百分表定位的紧定螺钉。三个通孔分别距底座基

准面50mm，75mm,100mm 距底座基准面50mm的孔，用

于测量100×100×515规格的砼试块；距底座基准面

75mm的孔，用于测量150×150×515规格的砼试块（由

于试模规格只有150×150×600，应次建议使用试模缩

短件，使砼试块成形尺寸变为150×150×515）。
4、标准杆，以此作为仪器的基准长度。出厂前标准杆

已安装在标准杆搁架上，请不要随意拆装，以免影响

标准杆中心高度的准确性。标准杆各侧面的50、75

100字样，表示该处如放在底座基准面上，则标准赶9

的中心高分别为50mm、75mm、100mm.
四、操作与使用
1、选取您所需的标准杆中心高，将标准杆左侧一端（

（如结构图）靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平

面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入

仪器的中心部位。
2、拧松紧定螺钉，将百分表慢慢插入您所选用的可调

立柱孔内，使百分表测头与标准杆右端接触，然后拧

紧紧定螺钉，使百分表在仪器上定位。读记此时百分

表的刻度。
3、砼试件的安放方法与1相同。
4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82-85

等有关标准进行。
五、注意事项
1、仪器应安放在平整的工作台上，其四个脚应受力均

匀，切忌三点着力，以防仪器变形而影响精度。
2、标准杆是仪器的基准长度单位，必须轻拿轻放，防

止变形。
3、百分表为精密部件，试件放置及取出时应轻稳仔细

，切勿碰撞表架及表杆。
4、每次使用完毕，应在非油漆件表面涂少许润滑油，

在百分表活动零件表面涂仪表油。
5、粉尘浓度高的环境或较长时间停用，应采取防尘措

施。

HG-1000S型手动混凝土贯入阻力测定仪利用贯入阻力法来测定混凝土的凝结时间。

二、技术参数：

试料模  上口径：φ160mm

        下口径：φ150mm

        深  度：150mm

最大贯入力：1000N

贯入深度：25 mm

贯入速度（人工控制）：2.5 mm/s

贯入针截面积：100mm²；50mm²;20mm²

贯入点（自选）：13点以上

测力方式：电子数显

最小分度值：1 N

示值误差：±10 N

电    源：220∨  ∽50HZ

三、结构、原理：

1、  结构简图：

2、  贯入及测力原理：

本仪器通过手柄转动使贯入针垂直向下运动，当贯入针贯入试料模中的砼胶浆内时，胶

浆对贯入针产生阻力，此力通过压力传感器并由电子数字显示装置（以下简称数显器）显示出来。随着时间的增加，砼胶浆的贯入阻力相应增加，通过不同测点测出相应的贯入阻力,获得混凝土的凝结时间数据。

四、操作使用：

1、将仪器安放在水平的平台上。

2、接上电源，按数显器面板上的“电源”键，数显窗即显示数码。请通电10分钟后，

使数显值自动趋于“0”。

3、选装上合适的贯入针。350N对应初凝贯入阻力（即2~3.5Mpa,此时用100 mm²贯入针）；1000N对应中间贯入阻力（即3.5~20Mpa,此时用50 mm²贯入针）；560N对应终凝贯入阻力（即20~28Mpa,此时用20mm²贯入针）。

4、  料模中装满待测试的砼试料，抹平后放于仪器底板上。

5、  调整贯入深度。

一种方法是：先量出贯入针下端面与试料上平面的距离X（注意：X不得大于5mm，

否则需适当下调贯入针），再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到

25+Xmm，然后再拧紧螺盖，以锁住25+X长度。

另一种方法是：压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐，然后调整仪器上部

的定长螺母，使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁住这一长度，再松开手柄。

以上两种方法的实际贯入深度均为25mm。

6、测试。首先按数显面板上的清零键清除传感器的初值，即清零。再按测试键进入工作测试状态，同时数显板上第一个灯（测试灯）亮,握住手柄向下转动，使贯入针接触试料至贯入到最深位置（25mm）的过程控制在10秒钟左右。此时数显出现峰值, 同时数显板上第二个灯（峰值灯）亮,读出数显器的显示值，做好纪录，一次测试完成。

初凝时，使用1 cm²贯入针，计算公式为：P=N÷100（MPa）；

终凝时，使用0.2 cm²贯入针，计算公式为：P=5 N÷100（MPa）。

7、做第二次测试前，按数显板上的清零键，使数显归零，再按一次测试键进入第二次测试。请注意，标准规定两测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试料模，变换贯入点。   

8、第四个灯是报警灯，当力值超过1030N（即满量程的3%），第四个灯点亮，即报警。此时特别注意不能再加压，否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。

五、标定：

按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电10分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1．  按“清零”键清除传感器初值，再按“标定”键，系统显示“00” ，同时数显板上第一个灯（标定灯）亮，表示标定零点，再按“标定”键，系统显示“10”。

2．  平稳加载，开始检定，从额定载额的10%开始检定，检定应为六点，（六点应为最大负载的10%、20%、40%、60%、80%、100%），当数显板显示接近额定载额的10%时，缓慢加载，慢慢逼近额定载额的10%。到达的同时按下“标定”键，10%点位完成。同样依次标定20%、40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

如下所示：先确认零点，系统显示“00”，在零点状态按“标定”键，系统显示“10”，平稳加载，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（如HG-1000S贯入仪的10%为100.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“20”，20%为200.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“40”，然后继续加荷至第三点的标准值时（如HG-1000S贯入仪的40%为400.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“60”，然后继续加荷至第四点的标准值（如HG-1000S贯入仪的60%为600.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“80”，然后继续加荷至第五点的标准值时（如HG-1000S贯入仪的80%为800.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“100”，然后继续加荷至第六点的标准值时（如HG-1000S贯入仪的100%为1000.0，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键后本仪器自动退出标定，并保存。

3. 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

六、维护保养：

1、  使用完毕，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的金属表面涂油防锈。

2、  使用一段时间以后，应打开支架上盖板，向方孔内注入一些润滑油，以利升降润滑。

一、    用途：HG-1000型混凝土贯入阻力测定仪利用贯入阻力法来测定混凝土的凝结时间。

二、 技术参数

试料容器（上口径×下口径×深度）       φ160mm×φ150mm×150mm

最大贯入力                            1000N

贯入深度                              25mm

贯入速度                              2.5mm/s

贯入针截面                            100 mm 2、 50 mm2 、20 mm2

贯入位置                              外圈9点 、 内圈4点

测力方式                              液压、压力表测力

最小分度值                            5N

示值误差                              ±10N

三、结构及原理 

1.      结构简图：（如图一）

2.  贯入及测力原理：本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。电动机通过行星减速器把2转/分的速度传给凸轮，凸轮推动滚轮匀速上升，因而升降套及安放在底盘上的试料容器同时匀速上升，使之实现贯入运动。

阻力的测定采用密封腔压力表测力。当试料对贯入针产生阻力时此力即通过测力杆压缩密封腔中的油液，油液压力增加即通过压力表指示出来。

3.   电器原理图（如图二）

四、操作使用

       将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满待测试的混凝土试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套选装上合适的贯入针。

        旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。

        将钮子开关1置于调整位置，将钮子开关2置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后开始上升，待停止以后即可调整。调节时拧松调节螺套，将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动工作按钮，试料容器继续上升即开始贯入运动，此时压力表即有示值，并逐渐增大，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完毕。

        作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置的变换已完成，随即将手柄换回原位，以后变换只需重复如上动作。贯入针位置分内外两圈，外圈点，内圈点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180°，将贯入针位置换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。

        当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次，如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄两次。

        在测试过程中应经常注意压力表指针起始时是否在零点，如不在零点应调零。

        在不需调整贯入针高低时(用同一个试料容器及没有更换贯入针进行连续测试时)，可将钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“启动”按钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。在测试过程中，如发生贯入针与试件顶死，请把钮子开关2置于反转位置，按工作按钮，使贯入针上升，与试件脱离。

        贯入针有20mm2、50mm2、100mm2截面三种规格。100mm2用于作初凝试验，终凝试验时需换用20 mm2贯入针。

        压力表的表面上有内外两圈刻度，内圈为0-1.6MPa，指示油腔内油液的压强，供压力表改装校验和装指针对零用。外圈刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力（在表面外圈刻度上有两处粗红线表示）：350N刻线对应初凝贯入阻力（即3.5MPa，此时用100 mm2贯入针）；560N刻线对应终凝贯入阻力（即28MPa，此时用20 mm2贯入针）。

        使用日久，旋动调零螺塞到极限位置而不能将压力表指针调到零点，这是由于密封空腔内油液难免有泄漏，油液逐渐减少所致，此时必须添加油液，用普通机油即可，冬令期间以粘度较小为宜。

        加油时首先拧开调零螺塞顶上的加油螺塞，然后将调零螺塞旋高至适当位置，从螺孔中将油加入，特别要注意不能将空气混入，加油至孔口，最后将加油螺塞拧上，挤出多余油液，拧紧，擦干即可。

        年检不能拆下压力表，送检必须整机校验，用户可向我厂购买检验工具。

五、仪器的维修与保养:

1.      仪器使用完毕各部必须擦拭干净，并在非油漆的金属表面上油以防锈蚀。

2.  仪器的底盘有油杯，使用一段时间以后必须向油杯内注入一些润滑油，以利升降套升降润滑。

   备注：为避免运输齿轮箱内润滑油翻出，出厂前一般不加油，请用户在使用前加入以利使用。

3.      密封件、轴承规格表：

标       号	名       称	规    格	材     料	数量	备   注
HG4-333-66	“O”型密封圈	10×1.9	耐油橡胶I-3	3
HG4-333-66	“O”型密封圈	22×2.4	耐油橡胶I-3	1
HG4-333-66	“O”型密封圈	35×3.1	耐油橡胶I-3	2
HG4-333-66	“O”型密封圈	60×3.1	耐油橡胶I-3	1
HG4-333-66	“O”型密封圈	220×3.1	耐油橡胶I-3	1	试 模
GB276-74	单列向心球轴承			2
GB276-74	单列向心球轴承			1
GB276-74	单列向心球轴承			1

 4.  电器元件:

标       号	名       称	规       格	数      量
90TDY1	永磁同步电动机		1
JZ7-62	中间继电器	220V	1
LA19-11A	按钮	红、绿各一	2
KWX	行程开关	1LX、2LX	2
KN3-2Z2D	钮子开关	1K、2K	2
NXD6-0.5/220	氖气信号灯	1XD-4XD(共4只)	红1、透明1、黄2
RXYC	线绕电阻器	680Ω、25W
CJ48-2A	电容	2uf/250、0.22 uf/500V
KCD2	船形开关
BLX-A	玻璃管熔断器

集料颗粒径不大于40mm,含气量不大于10%，有塌

落度的混凝土。

本机具有操作简便，测量准确，读数直观等优点

，是一种先进的混凝土拌和物含气量测定仪。其

测定方法符合GBJ80-85（普通混凝土拌和物性能

试验方法）关于混凝土拌和物含气量试验的有关

规定。

二、技术参数

量钵容积：7升（其内径与深度相等）
含气量量程：≤10%
使用粗骨料的最大粒径：≤40mm

三、混凝土拌和物含气量的测定
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水

平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混

凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加

插捣，装好后，当用振动台（振动台频率50HZ，

空载时振幅0.5±0.1mm）振实时，振动过程中如

混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混

凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光

时即停止振动。
 不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物

分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之

一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层

时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可

把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地

面15次。
3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混

凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘

刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈

（238×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖

，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查

水平。
5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往

量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头

和出气阀。
6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压

稍大于0.1MPA
注：1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指

针停止摆动后再读数。
2、0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA

为仪器的初始压力。
7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，

使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，

待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据

仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到

所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。
测试完毕后，
1、打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样

重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。
2、打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。
3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和

量钵的内表面。
4、含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放

气，使气室压力与大气一致。
注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，

而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否

则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

四、混凝土拌和物的测定
1、在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应

测出骨料的含气量值，其测定方法按下步骤进行

。
1 按下计算出每 个试样中的粗、细骨料重量。

式中：WG、WS-分别为每个试样中的粗、细骨料

重量（KG）
      V-含气量测定仪量钵容积（升）
    Gg、Cs-分别为每立方米混凝土中的粗、细

骨料用量（kg)
2、量钵中先盛三分只一高度的水，把称好的粗、

细骨料拌匀，慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽

量少带入空气，水面每升高20-30mm时，就应轻

轻插捣10次，并稍予搅动，随时轻击量钵，以排

除空气。加料过程中始终使水面操持高出料的顶

面，骨料全加入后，再浸泡五分钟，并轻敲量钵

体壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满

。
3、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈

（230×8.6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖

，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查

水平。
  其余步骤按混凝土拌和物含气量测定的有关规

定，测得级集料含气量 C。

 五、试验结果计算

 含气量按下式计算：
A=A1-C
其中：A-混凝土拌和物量（%）
      A1-仪器测定含气量（%）
      C-集料含气量（%）

以两次测值的平均值作为试验结果。如两次含气

量测值相差0.2%以上时，须找出原因重做试验。

六、仪器含气时的标定

每台仪器出厂前都精确标定过，并备有标定结果

，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量

测值的准确，也是可行的。标定包括以下3步：
1、量钵容积的标定
a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起

称量W2（精确至0.05kg);
b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不

时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无

气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重

量W1（精确至0.05kg)则量钵的体积V：
W=W1-W2（W、W1、W2-kg)
V=W1-W2(W、W1、W2-kg)
V=W/r (V-L)
r- 标定时温度下水的比重（r-kg/L)
2、含气量0%的标定。
a、量钵内加满水，并把标定管2接在钵盖下面的

小龙头的端部。
b、打开小龙头，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹

紧，用水平仪检查仪器水平，
C、送开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出

气阀出水口冒水为止，然后关闭小龙头和出气阀

。
注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读

值将不能反应正确的含气量值。
d、用打气筒打气加压，使表压稍过0.1MPA，停5

秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在

0.1MPA上，轻敲表盘，表压仍为0.1MPA，然后按

下阀门杆2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，

读压力表数值相当于含气量0%
3、含气量1%-10%刻度的标定

仪器含气量0%标定后，将标定管1接在钵盖小龙

头上端，通过标定管1从量钵中把水吸到量筒中。
具体操作方法如下：

a、按下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就

通过标定管1流到量筒中，若水流不畅，先关上小

龙头。
b、打开出气阀，使量钵内压力与大气压平衡，再

关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1MPA

，停5秒钟。
C、用微调阀调压，使表压准确的停在0.1MPA上

，停5秒钟，按下阀门杆2-3次，待指针稳定后，

此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测

得2%、3%、4%、......10%的压力表读值。
d、严格按标定顺序标定2次，所得的0%、

1%....10%的含气量点的压力表读数，相对应的

二个读数，取它们的算术平均值。以压力平均值

为横坐标，含气量值为纵坐标，绘制含气量与压

力值之间的关系应符合玻仪尔定律

（p1v1=p2v2).如发现显著偏离，则应寻找原因

，重新标定。
本使用说明书在一定时期后，产品结构由于某种

原因可能做些改动，改进后与本说明书可能有些小的出入，不另行通知。

TYE-100A型抗折抗压试验机是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。

二、主要性能与规格

1. 试验机最高载荷               100kN  

2．测力范围                       （0—50）kN，（0—100）kN  

 3. 试验机级别                    1级

 4. 承压块规格                      Ф220mm

5.承压板净距离                    160mm

6.活塞行程                            110mm

7.电动机功率、电压              1.1kW,380V

8.电源                                交流380V三相四线制

9.外形尺寸（长×宽×高）  （850×605×1110）mm

10.重量                              300kg

11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。

三、结构简介

本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

四、使用前的检查

1.    检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.    检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.    接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

五、微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、操作使用

1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.抗压试验：将上活动座（见图一）移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

试验过程如下：

1.   检查电源。按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2.    顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.    按“清零”按钮。

4.    按“泵开”按钮。

5.    按“上升”按钮（按一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。

6.    试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置

7.    关闭送油阀。

8.    记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

9.    重复步骤3～8继续做下一次试验。

10.按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点：

（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

七、仪器的检验和标定

1.    检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1)        接通电源，通电20分钟。

（2)        由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司专业人员操作）。

（3)        用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2.   标定方法（以100kN为例）

（1)        按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；

（2)        第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；

（3)        按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；

（4)        第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；

（5)        当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；

（6)        当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；

（7)        当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；

（8)        当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；

（9)        当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。

50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

八、保养

1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3.   溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5.   上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱。

1、基本技术参数：

承载能力                              （0~1500） kN，（0~3000） kN

示值相对误差                          ±1％

电机总功率                            2.6kW

活塞最大行程                          100mm

电源                                  380V    50Hz

2、主要规格：

上下承压板净距                        400mm

上下压板尺寸                          （320×320）mm

外形尺寸（长×宽×高）                （1060×734×1700）mm

净重                                 1800kg

二、结构及主要功能简介

（一）结构：

本机主要由以下三个部分组成（图一）：

1、机架部分

机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

    该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵打出的高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

（二）主要功能

仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                    强度≥C30时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                    强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                    强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。

数据存储：      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

三、安装及调试

1、安装

试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

四、操作使用

1.    通电：

旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2)          “序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

（3)          “组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

（4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

（5)          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“►”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2)        再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3)        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、试验步骤

1.    接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2.    选定合适的档位。

3.    按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件，对中心。

6.   点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7.    按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

图5

9.       打开回油阀，关闭送油阀。

10.   清除试件碎块。

11.   放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.   放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13.   打开回油阀卸荷。

14.   按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。

15.   按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）

16.   按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17.   试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18.   关闭电源。

 注意：当活塞超出最大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

六、标定与检测

按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

    
图6                              图7

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“20%”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10.  同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

图8

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“2”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。

10.  同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

12.  按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

七、维护及故障排除

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

 系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。

（2）油泵电机不工作

 更换保险丝。

（3）显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

八、注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   （1）移出下压力板；

   （2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

5.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

6.      标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

7.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

8.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

9.      试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

10.  请不要私自拆卸仪器。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2)          “序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

（3)          “组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

（4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

（5)          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“►”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2)        再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3)        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

一、用途：NYL-3000型压力试验机主要供测定砖、石块及混凝土等建筑材料抗压强度之用。最大载荷3000kN，加载形式为电动。适用于建筑、交通、水利、建材等行业科研部门、质量监督检测站、厂矿、大专院校以及工地的实验室。

二、技术参数

1．最大载荷：3000kN

2．测量范围： (0-600)kN

              (0-1500)kN

              (0-3000)kN

3．度盘分度值：(0-600kN)时  2kN/格

               (0-1500)kN时 5kN/格

               (0-3000)kN时 10kN/格

4．承压板间最大净距：320mm

5．承压板尺寸：（320×320）mm

6．活塞直径×最大行程：（φ310×25）mm

7．油液最高压力：40MPa        

8．示值相对误差：±1% 

9．电机总功率：1.12kW          

10．外形尺寸（长×宽×高）：（1320×740×1740） mm            

11．净重 

    机架：1520kg

    测力体：420kg            

12．装箱尺寸（长×宽×高）                   

    机架（箱内净尺寸）：（600×720×1740）mm

    测力体（箱内净尺寸）：（620×650×1540）mm

13．装箱重量（毛重）

    机架：1700kg

    测力体：540kg            

三、构造

本机主要由机架及测力计两部分组成。

1．机架部分。上梁及下梁油缸通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机连蜗杆带动蜗轮、螺杆旋转，使上承压板产生上升或下降运动，调节上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球座定位于螺杆的凹球内，油缸内装有活塞，活塞上装有下承压板，下承压板表面刻有定位线框，便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

2．测力计部分

  本机采用的液压摆锤测力系统，它由测力机构、示值机构、高压油泵、送油阀、回油缓冲阀等组成，这些机构全部装在封闭的测力箱壳体内。

1）.测力机构

工作油进入测力油缸内，推动测力活塞下移，此时顶块，承压轴及连杆轴座一起被推动而下移，再经两条拉扳使摆杆轴座产生转动，因而装在摆杆轴上的摆杆也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重铊（A、B、C）予以平衡。而当摆杆轴座转动的同时，通过弯板推动螺杆横向移动，这时螺杆带动示值机构的滚筒旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。由于螺杆横向移动的距离与压力机之载荷成正比，所以刻度盘是等分的。

2）.示值机构

示值机构的度盘分三种量程，即0-600kN，0-1500kN和0-3000kN，并分别使用A铊、A+B铊和A+B+C铊与之相匹配，在三种量程中指针满度时，摆杆带动相匹配的重铊分别扬起转角均为40°。

示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字。刻度盘上有两根指针，一根为主动针，另一根为被动针，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试验负荷达最大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

示值机构内附有加载速度指示装置，它由一个伺服电机带动一个指示盘，可通过调整调节器的转盘使伺服电机改变转速，从而可使指示盘获得不同的转速。例如：可调至1r/min、0.5r/min等各种稳定转速。当试验机在3000kN量程内、指示盘为1r/min，加载时指针与指示盘同步，则表示加载速度为50kN/s，当指示盘为0.5r/min时，加载时指示针与指示盘同步，则表明加载速度为2.5kN/s，以此类推。若要求各种加载速度均可将指示盘调节器手轮调整到适当位置。

3）.高压油泵

电动机、齿轮变速箱及五柱轴向柱塞式油泵三者连成一体，装在测力体的底座上，油箱也设在测力体的内侧面。油箱外面有油窗，可以观察油位。开动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油和压油产生高压油，通过控制阀进入工作油缸。

齿轮变速箱兼作一个简单的齿轮油泵用，它不断地将渗溢在箱体底部的油液送回油箱。

4）.送油阀

送油阀是一个分路式流量调节阀，它是一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。进油口接通油泵，当旋转手柄时，带动送油阀芯可使阀门慢慢地打开，此时油泵所供之压力油通过阀门经过油管送至工作油缸，流量大小可以调节。当送油阀芯左移时油门关小，直至完全关闭送油阀时则油泵所供之油在送油阀腔内推动减压阀芯左移，当移到回油管位置时，则压力油经回油管流回油箱。由于减压阀芯的左端一个弹簧压力使之关闭回油管路，只有当阀芯右端的油压超过一定限度时才能打开回路。

在调节送油速度时应严密注意指针的转动应与事先调整好的指示盘转速一致。

5）.回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸的油回到油箱，而测力缸的回油必须经节流阀获得缓回。其用途是当试件压碎后，工作油缸油压迅速下降，此时操作人员即打开回油阀卸荷。测力缸中的高压油也将通过回油管流回油箱，但因工作油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回工作油缸，也不能通过卸荷阀回油，它必须通过一个节流阀缓慢地流向油箱，这就防止摆杆及重铊猛烈回落造成强烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左侧，它可分别按A、B、C三种位置预先调整好。

6）.液压传动系统原理

    油箱内的油经滤油器被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀。当送油阀门完全关闭时，由于油压作用将送油阀内活塞推开，油从送油阀的回油管流回油箱。当送油阀门打开时，油则经送油管流到工作油缸内，可使油缸内的活塞升起，油缸内腔通过油管与回油阀相连，油缸内的压力油单向地流向测力油缸，使测力活塞向下移动，从而带动拉板、摆杆轴等测力机构示值，当工作油缸负荷突然消失时，打开回油阀门，此时，工作油缸即卸荷，压力油经油管、回油管流回油箱，而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀后再经油管流回油箱，达到缓回油的目的。

四、试验机使用操作方法

1．度盘选用

试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计最大载荷不超过500kN的就应选用600kN的量程，而不用1500kN或3000kN的量程，如估计试件最大载荷不超过1400kN的就应选用1500kN的量程而不选用3000kN的量程。这样是为了保证试验结果数据更准确。选用某一个测量范围时相应地调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

2．摆锤的悬挂

本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共有三个，分加别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于0-600kN量程，A+B铊用于0-1500kN量程，A+B+C铊用于0-3000kN的量程。

3．  指针零点的调整及平衡铊的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油，使活塞上升一段距离（约5-10mm），然后转动齿条使指针对准零线。当指针对准零线时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。

4．送油阀与回油阀的操作

在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加载速度应调整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加载速度则应调整到0.5r/min（转速均用秒表测定）。调整好指示盘转速后保持不变。

为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步，尤其是接近破碎吨位时更应保持严格同步，不应使加荷速度大于或低于指示盘，以免影响实验的准确性。试件被破碎后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱。此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回到零位。但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容纳下一次试件顺利安置即可，待下次试件放妥后，即关上回油阀，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完毕后也可关上送油阀（此时若回油阀未打开，则工作缸有低压供油可使活塞空载上升）。

五、试验操作

1.    根据试样选用量程范围,挂好铊并对准刻线。

2.    调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3.    转动总开关接通电源。

4.    关紧回油阀。

5.    开动油泵，旋开送油阀使活塞稍微上升一段（脱离缸底），调整指针对零后停止油泵。

6.    放好试样。

7.    按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高度约 5mm，严禁上承压板与试样接触。（注意：丝杆上升或下降按钮只有在油泵停止工作时，才起作用。）

8.    启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

9.    开动油泵.

10.将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀, 打开回油阀。

11.记录试验数值，然后拨回从动针。

12.清除被压碎的试样。

13.放入下一个试样，关紧回油阀，按以上第10-12步骤操作。

六、安装、试车、保养

1.    试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.    安装地点应位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠。

3.    装接油管时特别要注意接头内紫铜垫圈是否放上，油管是否干净、畅通，否则拧紧接头后不能密封，还会弄脏油液和妨碍油液流动。

4.    机架的水平调试方法：

拆去下承压板、遮板及定位芯子，将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上，找纵横向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加垫铁再找正，拧紧地脚螺母，复核至合格为止。

5. 测力计机体的水平调试方法：

将0.10/1000方水平仪靠上上箱体后面一加工过的检测平面，检测前后向水平。在摆杆上挂上A、B、C铊，开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升5-10mm，关闭送油阀（油泵电机继续运转），此时检查摆杆刻线是否与挡架上、下对准刻线对齐，否则可在机座下加垫铁，调试到上、下对准刻线对齐，拧紧地脚螺母，再复核一遍，如有误差，可旋动平衡铊进行调整。

6.刻度盘指针的调整方法：

试验操作开始前指针必须对准“O”位，若不在“O ”位则可用右手徐徐旋转齿条，直到调准为止。

7.电器说明

电源为三相50Hz交流380V，组合开关SQ是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯HL1亮，指示电源已接通。点动按钮SB3或SB4使电机M2带动丝杆上升或下降，并设有行程开关QS3控制丝杆上升的极限位置。按下控制按钮SB2（带绿色信号灯HL2），则红色信号灯熄灭，绿色信号灯HL2亮，指示油泵电机M1已开始工作。此时应检查油泵主轴运转方向是否与箭头一致，否则应予纠正。扭转旋钮SA则接通加载速度指示器电机M3之电源，再徐徐旋动指示盘调节器。此时，加载速度指示盘开始沿顺时针方向旋转，否则应予纠正。然后将回油阀关闭，送油阀打开，压力开始上升。当压力达到最大值时，由拉板上的触头按下限位开关QS1将交流接触器KM1线圈电源切断，油泵电机即停止工作。如果活塞上升至极限位置，装在下承压板上的限位架按下限位开关QS2，也将交流接触器KM1线圈电源切断，使油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB1（带红灯HL1）或切断总电源。

若用户使用的电源带触保器（三相四线）应将机器内零线与外壳的连线断开并将零线接至触保器的零线端子。

8.灌油与放油：

由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格说明如下：

1)    当环境温度为15±5 ℃时采用GB443—84 N68。（相当于30号机械油）

2)    当环境温度为25±5 ℃时采用GB443—84 N100。（相当于40号机械油）

打开后门一次灌入油量约14kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。

9.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

七、备件

油缸复合密封圈   1件

油缸橡胶密封圈   1件

八、故障及其排除方法

序号	现  象	原  因	排 除 方 法
1	油泵不出油	（1）    油泵内有空气； （2）    滤油器阻塞； （3）    出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）    打开油泵高压出油管接头进行排气； （2）    清洗，排出油泵内空气； （3）    更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）	（1）    油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）    油路内有空气； （3）    送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛； （4）    有漏油处。	（1）    更换适宜粘度的清洁油； （2）    排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油阀即可； （3）    清洗、研磨已拉毛零件； （4）    找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（送油阀的回油管回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）    油泵内有空气； （2）    油液粘度太小（过稀）； （3）    送油阀节流针间隙过大； （4）    油泵内有脏物； （5）    出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）    排除空气； （2）    更换合适的油液； （3）    减少节流针间隙； （4）    清洗油泵； （5）    更换或修复相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）    送油阀活塞与其套太紧或有脏物； （2）    送油阀弹簧弹力太小； （3）    有大漏油处； （4）    送油阀活塞前端漏油； （5）    油管接头漏油； （6）    工作活塞间隙太大； （7）    回油阀针阀口不吻合。	（1）    清洗或研磨相应零件； （2）    在弹簧端面加垫圈或更换弹簧； （3）    消除漏油； （4）    拧紧螺套； （5）    更换垫圈后拧紧； （6）    略加大油液粘度，或更换活塞； （7）    把回油阀加以研合。
5	卸荷后指针不回零	（1）    齿条被卡死； （2）    摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。	（1）    调整弹簧片； （2）    重新啮合齿条； （3）    旋转齿条调零。
6	摆杆在试件破坏后回落太快造成冲击	（1）    油粘度太小（过稀）； （2）    缓冲阀锥面与阀口间隙太大。	（1）    更换粘度适宜的油液； （2）    重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7	摆铊回落太慢	（1）    油液粘度太大； （2）    缓冲阀锥面与阀口间隙太小。	（1）    更换合适的油液； （2）    重新调整间隙。
8	开动油泵，工作后指针来回摆动	测力活塞下端与顶块位置未对准。	纠正位置。
9	示值误差超差	（1）    测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生负值； （2）    工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生正值。	（1）    清洗、除锈、研磨； （2）    同上。
10	度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变	（1）    立柱上下之螺母未拧紧； （2）    球座吻合不良。	（1）    拧紧之； （2）    对研球座。
11	试件受压后成单面破坏	球座吻合不良。	对研球座。
12	试件破型时爆烈声太大	（1）    油缸间隙过大； （2）    活塞上升过高。	降低丝杆高度，减少工作活塞上升高度。

（2）    缓冲阀锥面与阀口间隙太大。

（1）    更换粘度适宜的油液；

（2）    重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

7

摆铊回落太慢

（1）    油液粘度太大；

（2）    缓冲阀锥面与阀口间隙太小。

（1）    更换合适的油液；

（2）    重新调整间隙。

8

开动油泵，工作后指针来回摆动

测力活塞下端与顶块位置未对准。

纠正位置。

9

示值误差超差

（1）    测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生负值；

（2）    工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污物、锈蚀拉毛，产生正值。

（1）    清洗、除锈、研磨；

（2）    同上。

10

度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变

（1）    立柱上下之螺母未拧紧；

（2）    球座吻合不良。

（1）    拧紧之；

（2）    对研球座。

11

水泥试件受压后成单面破坏

球座吻合不良。

对研球座。

八．备件

油缸复合密封圈   1件

油缸橡胶密封圈   1件

二、主要技术参数

1. 承载能力                               （0～2000）kN

2. 加载速度误差                           ±7%

3. 调速范围                               （0.3～0.8）MPa/s

4. 示值相对误差                           ±1%

5. 活塞行程                               （0～25）mm

6. 上、下压板净距                         320mm

7. 上、下压板尺寸                         （320×320）mm

8. 整机功率                               1.5kW

9. 电源                                   380V    50Hz

10.整机外形尺寸                           （980×638×1425） mm

11.净重                                   1000kg

三、结构原理

本机由机架、液压动力系统和计算机系统组成.

1.机架 (见图一结构示意图)

  　主要由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机、蜗杆带动斜齿轮、螺母旋转，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于丝杆的凹球内。油缸安装于下梁中心，活塞上装有防尘板及下承压板，下承压斑表面刻有定位线框便于试件放置中心位置。

油缸与活塞采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量之溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2.液压动力系统

液压动力系统由比例阀、油箱、电机、油泵、控制箱、计算机系统及强电控制等组成。

（1）比例阀

比例阀安装于油箱上方,比例阀控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制。

（2）控制箱如下图所示：

前面板

后面板

1―――   通讯指示灯

2―――   电源指示灯

3―――   风扇

4―――   电源插座；

5――－   9针串口，接步进电机；；

6―――   9针串口,接计算机串口；

7———   9孔串口,接压力传感器

8———   电源开关

（3）计算机系统

   电脑控制管理系统框图如下图：

系统框图：步进电机控制器硬件原理

    控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

流程图：控制器程序流程

计算机操作系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

CPU: Intel赛扬800

内存：64M

显示: 15吋0.28逐行彩色显示器

打印: 彩色喷墨打印机(A4)

四  试验机使用操作方法

1.     操作前的准备

1)  检查系统的连接是否正确。

2)  打开电源开关。

3)  启动试验机油泵，预热10~20分钟。

4)  打开控制箱电源，系统自动初始化。

2.     操作方法及步骤

1）启动计算机，进入Ｗindows操作系统（如图1）。注意：在进入本压力试验机操作系统之前，一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。

                                     图1

2）用鼠标左键双击桌面上的试验机图标，进入该软件操作系统主界面(如图2)。“试验名称”默认值为“试块操作试验”。试验前可选择“试样块数”、“加载速度”、“混凝土型号”、“试样龄期”、“试样面积”及修改所需试样编号。

图2

       3）单击“试验操作”菜单中的“开始试验”或左上角第一个图标按钮，如图3（键盘“F5”键为快捷键）系统出现提示“安装好混凝土试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！”单击“确定”后系统开始加载。

图3

4）试块破型后自动卸荷，峰值保持，系统出现提示，如图4。

单击“是”继续加载，并记录数据。

单击“否”该试块数据无效，继续加载，不记录数据。

单击“取消”该组试验数据无效，并停止试验。

试验过程中单击“停止试验”或单击“Enter”键，试验暂停。如图5

图4

                                    图5

5）要继续未完成的试验,输入同样“试样编号”，单击“开始试验”（F5），系统出现提示“该试样编号已存在但小于3块，是否继续该组实验？”。单击“确定”后，继续未完成的试验。试验完毕，系统自动算抗压平均值并换算强度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6）结束加载分为两种情况，一种是用户在加载过程中人为停止加载，另一种是正常完成试验。

▇人为停止加载：如遇非常情况，用户按“Enter”键或单击“停止试验”按钮，停止加载。

▇正常完成试验：系统自动按照设定的试样块数完成加载过程。当一块试块破型成功后，系统会在破型力值处自动显示该试块的破型数据，且会提醒用户安装下一试块，再按“是”按钮，系统又开始加载，如此重复，直到做完设定的试样块数。系统每破型成功一块试样，其破型力值将在破型力值栏按顺序显示；试验完毕后，系统会自动告诉用户该组试块破型结果是否符合国家标准（仅指该组数据的结果计算方法符合国家标准），如果该组试块的破型结果计算方法符合国家标准，则会计算出试块的破型均值和强度，否则这两项不予计算，系统最后会提醒用户是否把该组试块破型数据保存下来，如保存，则以后可查询到该次操作的历史记录，如图6。                                 

7）打印：该组操作试验完毕后，系统会提醒用户是否需要打印。按“确认”进行打印。                          

3.     精度标定

由于传感器的温飘和零飘或其它原因，系统力值的示值精度可能会出现偏差，用户如发现示值精度存在偏差，可以用测力环来标定传感器。

单击“试验名称”下拉菜单中的“试块操作试验”，如图6。系统提示“请选试验类型”。

再单击“试验名称”下拉菜单中的“精度标定试验”，系统进入标定状态（如图7）。此时，可进行“精度标定点数”的选择，应选择8个标定点。

图6

图7

“精度标定”中系统内部设定的加载速度为5kN/s，以便于标定时能看清测力环百分表的指针或数字测力机构显示的读数，当参数设定完毕后，单击“试验操作”菜单中的“开始试验”或左上角第一个图标按钮（键盘“F5”键为快捷键），系统将弹出登录密码对话框。

此时光标在编辑框空白处闪烁，输入登录密码，单击“确定”按钮，如密码输入有误，系统会提示出错。单击“确定”按钮，用户可重新输入密码。                                

 图8

在登录对话框中，如输入的登录密码正确，单击“确定”按钮，系统开始进行精度标定试验。当用户指定为8个标定点时，系统内部实际有9个标定点：0kN、200kN、400kN、600kN、800kN、1000kN、1200kN、1600kN、和2000kN，其中0kN标定点没有给出，由系统内部处理。用户在标定之前，先要换算出测力环在200-2000kN之间8个对应点上的示值。以200kN这个标定点为例，当系统加载力值在150kN－200kN之间时，该标定点左侧的按钮会不停地闪动，此时用户应专心观察测力环百分表上的指针，当指针到达200kN点时，敲击键盘上的空格键­­—“Space”键，敲击一定要及时准确，注意，一个标定点只能敲一次空格键。敲击完毕，200kN点的实际标定值显示于界面上，表示该点已经标定。其它７个点可用同样的方法来完成标定。如图8

注意：

■在标定过程中，用户可按“停止试验”按钮停止标定，此时该次标定无效。

■系统内部设定自动标定时的最大加载值为2250kN，

■当用户标定完成所有标定点后，系统会自动卸荷。

4.     打点检测

单击“试验名称”下拉菜单中的“闭环打点检测试验”。系统进入“打点检测”操作界面。系统默认的检测点数为8个点，用户可按要求自己选择检测点数和检测点的值(检测点数2-8个点任选，值必须由小到大排列), 如图9。

图9

当参数设定完毕后，单击“开始试验”按钮，系统开始打点检测试验。

▉检测点力值处理：

设定的检测点为8个：200kN,400kN,600kN,800kN,1000kN,1200kN,1600kN,2000kN；但各点数值也可根据实际情况更改（鼠标双击理论数值后进行修改）。在打点检测中，检测完最后一点，系统自动卸荷。

▉打点检测过程：

针对给定的检测点力值，当测力环百分表到达实际压力值准确点的瞬间，用户立即敲击键盘上的空格键，此时注意一定要及时准确。当检测完所有点后，系统自动卸载，测试值及精度显示于界面。用户也可以中途人为停止，此时该次打点检测无效。

▉打点检测结果：

打点检测完毕，按下“数据打印”按钮，检测结果会自动打印。

5.     查询

用鼠标单击“试验查询”，系统将弹出查询对话框（如图10），进入查询操作。上面有数个属性页：工程单位、试样编号，试验日期，试样龄期等。用户可输入各单位名称。如要关闭查询对话框，可用鼠标单击“关闭”按钮。

根据需要用户可用鼠标选择相关查询条件：试样编号，试验日期，试样龄期，混凝土型号，用户如已知试样编号，只需在默认情况下按试样编号查询即可，如忘了试样编号，可将另外三个条件进行组合查询（如图11）。用鼠标左键点击“打印“，即可打印出报告。

                                       图10

图11

6.     通讯端口选择

单击“通讯端口选择”按钮，可选择计算机串行通讯口。如图12。选定后单击“确定”即可

图12

五  试验操作步骤

（1）       打开电源开关。

（2）       启动试验机油泵，预热10~20分钟。

（3）       打开控制箱电源，系统自动初始化。

（4）       打开计算机，进入WINDOWS系统。

（5）     根据试块大小, 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试块约5mm。（注意丝杆千万别接触试块）。

（6）       进入试验操作系统，依次设置各项参数。

（7）       放好试块。

（8）       按“开始试验”按钮。

（9）       确定系统提示，系统开始加载。

（10）   试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

（11）   重复（7）～（10），直至做完一组试块。

（12）   按提示操作，选择是否保存和打印数据。

六 安装试车，保养

1.     试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.     安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基（见图二）应牢固可靠，并可适当提高安装地基，方便试验操作。地脚螺钉应对准底座。

3.     机体的水平调试方法：

    用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，校正后拧紧地脚螺母。

4.     电器说明：

计算机的电源插座必须有接地线。

试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。点动按钮SB3或SB4使电机M2带动丝杆上升或下降，并设有限位开关QS3和QS4控制丝杆上升或下降的极限位置。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，限位开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

5. 灌油与放油：

   由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

打开后门一次灌入油量至油标中部。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中清洗然后放出，如此重复几次。

6. 系统软件的安装

(1)    对操作系统的要求：windows98第二版 、windows　Me或windows 2000

(2) 打开计算机，进入windows操作系统。

(3) 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘，光盘会自动运行，用户可按照安装提示进行2000kN恒加载压力试验机操作系统的安装。

    以上软件出厂时已安装好，这里仅作说明用。

7. 机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

八 故障及其排除方法：

序号	现    象	原        因	排    除   方   法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气 （2）滤油器阻塞 （3）出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺。	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）清洗，排出油泵内空气。 （3）更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定	（1）油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）油路内有空气。 （3）有漏油处。	（1）更换适宜粘度的清洁油。 （2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，停机回油，反复几次即可。 （3）找出漏油处给予排除。
3	油压脉动（回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）	（1）油泵内有空气。 （2）油液粘度太小（过 稀）。 （3）油泵内有脏物。	（1）排除空气。 （2）更换合适的油液。 （3）清洗油泵及油箱。
4	油压打不到最大负荷	（1）有大漏油处。 （2）油管接头漏油。	（1）消除漏油。 （2）更换垫圈后拧紧。
5	试件受压后成单面破坏	（1）球座吻合不良	（1）对研球座。
6	自动加载试验时试块未破型便卸荷	1．  凸、凹球座内有杂物 2．  油缸内泄漏较大	1．  清除杂物，加油润滑 2．  更换密封圈
7	自动控制系统启动后未有任何动作	1．  传感器有问题 2．  传感器线缆接头与传感器接触不良	1．  更换传感器 2．  重新接线使两者可靠接触 3．  重新启动计算机、控制器
8	计量局在检定时发现有抖针及回针现象	1．  液压系统中有空气	1．  让系统多运行几次，排除系统内空气
9	精度超差（偏大或偏小）	1．  传感器零漂 2．  传感器温漂 3．  标定时数据不准确	重新进行标定，方法见第9页
10	自动加载后力值显示不从零点开始	未按正确的方法进行标定	正确进行标定
11	空行程时力值窗口有力值显示，力值线的初始段呈弯曲状	油缸在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力	1．  重新启动计算机及控制器 2．  修改系统参数（需在厂家指导下）

九 特别提醒：

1 试验机在工作过程中出现异常，请按回车键立即停止试验，最好是直接关闭试验机油泵开关，停止加压。

2 计算机最好专机专用，以保证其稳定可靠，不要向计算机内安装非正版软件，以免引起程序冲突，更甚至于带入病毒，破坏试验操作系统。

3 试验操作人员请在操作前，阅览说明书，详细了解操作规程后再开始操作。

4 对于用户不按规程操作，人为因素导致试验机无法正常工作，本公司不承担责任。

5 由于技术进步或其他原因，本公司保留进一步改进的权利，恕不另行通知。

二、主要技术参数

1. 最大承载能力                           2000kN

2. 加载速率误差                           ±7%

3. 调速范围                               0.3 MPa/s～0.8MPa/s

4. 示值相对误差                           ±1%

5. 活塞行程                               25mm

6. 上下压板净距                           320mm

7. 上下压板尺寸                           320mm×320mm

8．整机功率                               1.5kW

9. 电源                                   380V    50Hz

10.整机外形尺寸                           980mm×638mm×1425mm

11.净重                                   1000kg

三、结构原理

本机由机架、液压动力系统、控制箱和控制管理系统组成。

1.机架 (见图一结构示意图)

主要上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机、蜗杆带动斜齿轮、螺母旋转，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于丝杆的凹球内。油缸安装于下梁中心，活塞上装有防尘板及下承压板，下承压板表面刻有定位线框便于试件放置中心位置。

油缸与活塞采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量之溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2.液压动力系统

液压动力系统由电动机、比例阀、油箱、油泵、强电控制等组成。

比例阀安装于油箱上方,比例阀控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制。

3.    控制箱

控制箱的前面板如下图所示：

         1----打印机

        2----蓝屏液晶显示屏

        3----操作按键

  操作按键功能设置：

4. 控制管理系统

控制管理系统框图，如下图：

四、试验机使用操作方法

1.       参数设定

    用户开机后液晶屏显示“试验开始”界面，按“参数”键进入参数设定界面，用户可以用0-9数字键依次对试样的编号、龄期、面积、组数等参数进行修改设定。参数设定完成后，按“确认”键，光标移至“存储”，按“确认”键返回“试验开始”界面。

2．标定试验

精度标定是指：由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量部门的标准测力仪数据不一致，从而必须对传感器的采样值进行标定。

本系统中设定的8个标定点为：200kN、400 kN、600kN、800 kN、1000 kN、1200 kN、1600 kN、2000 kN（不可修改）。标定步骤如下：

1)    按“菜单”键，输入密码111111，进入如下选择菜单：

2)    光标停留在标定上，按“确认”键进入标定试验：

   a. 用 0-9数字键设定加荷速度（推荐选择05.0kN/s），按“确认”键；

 b. 光标停留在“存储”上，按“确认”键进入标定试验；

 c. 按提示安装测力仪，光标停留在“开始”上。

3)    按“确认”键后，试验机即开始加压。

a.    注意观察测力仪，当力值到达标定点时，迅速按一下“确认”键，系统会在标定点的右侧自动记录当前力值，直至8个标定点全部完成后，系统自动卸载；

b.    中途如有标定不准确（或不再标定）时，可用向下（↓）按键移动光标至“返回”位置，按“确认”键返回选择菜单，系统自动卸载，可重新进行标定。

4)    当8个标定点全部完成后，用向下（↓）按键移动光标到“储存”。按“确认”键对标定数据进行保存。

5)    保存后，用向下（↓）按键移动光标到“返回”，按“确认”键返回选择菜单。

3．检定试验

检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可进行计算和打印。检定步骤如下：

1)    按“菜单”键，输入密码111111，进入“菜单”界面。

2)    用向下（↓）按键或数字2按键移动光标到“检定”，按“确认”键进入检定试验：

    a. 用键盘0-9数字键设定加荷速度，按“确认”键（推荐选择05.0kN/s）；  

b. 光标停留在“存储”上，按“确认”键；

    c. 按提示 安装测力仪，光标停留在“开始”上。

3)    按“确认”键后，压力机即开始加压：

 a. 注意观察测力仪，当力值到达检定被测点时，迅速按一下“确认”键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值和精度误差，直至8个检定点全部完成后，系统自动卸载；

 b. 中途如有检定不准确（或不再检定）时，可用向下（↓）按键移动光标到“返回”位置，按“确认”键返回选择菜单，系统自动卸载，可重新进行检   定。

4)    当8个检定点全部完成后，用向下（↓）按键移动光标到“打印”或“返回”。按“确认”键对检定数据进行打印或返回选择菜单。

4.试验数据查询与打印

1）查询

A．         在“试验开始”界面，按“确认”键，进入记录查询界面（如下）：

B.    查询单块试块，在FM项用数字键0-9编写试样编号，按“确认”键，确认该编号，光标自动移到GO，再按“确认”键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。

C.    查询成组试块，在FM项编写试样编号后，将光标移到TO编写试样编号，光标自动移到GO，再按“确认”键，成组试验编号的抗压数据即可显示出来。成组数据显示后，要退出查询，请再按“查询”键退到查询界面，将光标移到“返回”按“确认”键即退出。

2）打印

在查询界面再用向下（↓）按键移动光标到打印，按“确认”键，该组数据即可打印。

3）用时间段查询

与上述方法相同，输入起始时间和结束时间段，按“确认”键，确认该时间段，光标自动移到GO，再按“确认”键，该时间段的试验编号即可显示出来，用户选中其中一组编号，再按“确认”键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。在查询界面再用向下（↓）按键移动光标到打印，按“确认”键，该组数据即可打印。

五、试验操作步骤

（1）打开总电源，系统自动初始化，显示屏显示“试验开始”界面。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）根据试块大小，点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试块约5mm。（注意丝杆千万别接触试块）

（4）放好试块。

（5）按“参数”键，依次设置龄期、编号、数量等（参照四、1参数设定）。

（6）按“确认”键试验开始，按提示进行操作。

（7）一组试样试验完毕后，会提示打印、存储；根据需要进行操作。

六. 安装试车，保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。推荐安装地基尺寸（见图二）,地基应牢固可靠，方便试验操作。地脚螺钉应对准底座相应位置。

3.校正水平后，拧紧地脚螺母。

4.电器说明：

单片机的电源插座必须有接地线。试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。点动按钮SB3或SB4使电机M2带动丝杆上升或下降，并设有限位开关QS3和QS4控制丝杆上升或下降的极限位置。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，限位开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

若油缸限位开关位置偏移,可做适当调整且固紧, 使限位开关的端面离压力板靠销边缘为2-3mm,并且保证油缸行程为25mm，否则易产生油泵停止工作、接触器的电磁铁不规则乱吸等故障。

5. 灌油与放油：

   由于气温变化，所用油略有不同，用油规格如下：

a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68。(原30号机械油)

b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100。(原40号机械油)

打开后门，在加油孔处，一次加入油量约15kg。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时，应及时更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。

七.故障及其排除方法：

序号	现    象	原        因	排    除   方   法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气 （2）滤油器阻塞 （3）出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺。	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）清洗，排出油泵内空气。 （3）更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定（加载曲线不稳定）	（1）油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）油路内有空气。 （3）有漏油处。	（1）更换适宜粘度的清洁油。 （2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，旋松油缸管接头排气。 （3）找出漏油处给予排除。
3	油压脉动，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动	（1）油泵内有空气。 （2）油液粘度太小（过稀）。 （3）油泵内有脏物。	（1）排除空气。 （2）更换合适的油液。 （3）清洗油泵。
4	油压打不到最大负荷	（1）有大漏油处。 （2）油管接头漏油。 （3）工作活塞间隙太大。。	（1）消除漏油。 （2）更换垫圈后拧紧。 （3）略加大油液粘度,或更换活塞。
11	混凝土试件受压后成单面破坏	（1）球座吻合不良	（1）对研球座。
12	加载试验时试块未破型便卸荷	1．  压力机下压力板未放平 2．  凸、凹球座内有杂物 3．  油缸内泄漏较大	1．  将压力机下压力板放平 2．  清除杂物，加油润滑 3．  更换密封圈
13	自动控制系统启动后未有任何动作	1．  传感器有问题 2．  传感器线缆接头与传感器接触不良	1．  更换传感器 2．  重新接线使两者可靠接触 3．  更换控制器
14	计量部门在检定时发现有抖针及回针现象	1．  液压系统中有空气	1．  让系统多运行几次，排除系统内空气
15	精度超差（偏大或偏小）	1．  传感器零漂 2．  传感器温漂 3．  标定时数据不准确	重新进行标定
16	自动加载后力值显示不从零点开始	未按正确的方法进行标定	正确进行标定
17	空行程时力值窗口有力值显示，力值线的初始段呈弯曲状	活塞在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力	1．  重新启动控制器 2．  修改系统参数（需在厂家指导下）

八． 特别提醒：

1 试验机在工作过程中如出现异常，直接关闭试验机油泵开关，停止加压。

2 试验操作人员请在操作前，阅览说明书，详细了解操作规程后再开始操作。

3 由于技术进步或其他原因，本公司保留进一步改进的权利，恕不另行通知。

4 结构示意图、地基图、电气原理图请向我们建仪美编索取！

2.   清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，可再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。

3.   启动电机

按“启动”键,电机启动，进入测试状态。

4.   系统设置

按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)      显示“Ｐ--１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2)      显示“Ｐ--２”：为日期月的输入，范围（1　～　12）。

3)      显示“Ｐ--３”：为日期日的输入，范围（1　～　31）。

4)      显示“Ｐ--４”：为日期时的输入，范围（0　～　23）。

5)      显示“Ｐ--５”：为日期分的输入，范围（0　～　59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)      显示“Ｐ--６”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7)      显示“Ｐ--７”：为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。

8)      显示“Ｐ--８”：为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

9)      显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位

  进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

5.   系统换档

本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。

6.   数据查询

因本系统最大存储量为500个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1)    按“查询”键后，显示“H――1”，输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。

2)     按“确认”键后，显示“H――2”，输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

3)     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

4)     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)     在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2)          “序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“编号”不是连续的，可以输入相应的编号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将自动从上一次的编号连续下去，不必自己重新输入编号。

（3)          “组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则必须按功能键进入另一个菜单进行保存，再到查询菜单里查询打印。

（4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

（5)          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用[＞]键对闪烁位进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0）。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1000kN和2000kN。在试验前应选定合适的档位。

5．数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2)        按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3)        可以用键“◄”、“►”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1)          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2)          “序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

（3)          “组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

（4)          “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

（5)          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6)          “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“►”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询：

因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1)        按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2)        再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

（3)        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4)        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

1、基本技术参数：

最大试验力                            600 kN

示值相对误差                          ±1％

电机功率                              1.1kW

活塞行程                              50mm

电源                                  380V    50Hz

2、主要规格：

上下承压板净距                        320mm

上下压板尺寸                          (250×250)mm

外形尺寸（长×宽×高）                (880×600×1250)

净重                                  725kg

二、结构及工作原理简介

（一）结构：

本机主要由以下三个部分组成（图一）：

1、机架部分

机架由上梁（8）及由缸（1）通过四根立柱（2）连结成一个整体。上梁（8）上面装有电动升降机构（9），使丝杆（7）产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

该系统包括电机（14）及高压油泵（17）、送油阀（13）、回油阀（12）、油箱（16）等。油泵及电动机通过联轴器（15）相连，座于油箱上，高压油直接进入

送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

（二）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为单块数据、3个数据或6个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

时间：          年、月、日、时、分

编号设定：     1 ~ 9999个编号

模式设定：     模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

               模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块

                      模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块

压力显示：    6位数码显示压力,4位数码显示加载速率。

1、随压力实时显示，2、破型峰值保持显示

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据不同试件对加荷速率的要求，通过手动调节送油阀来控制，以下为参考加荷速率范围：

水泥胶砂40×40mm2的抗压试块：2.2~2.6 kN/s

混凝土100×100mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为3.0~5.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块、3块、6块），进行试验判据和结果。

数据存储：      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是300个测试单元，当你保存第301个数据时，第一个数据被清除，第301个数据保存在第一个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。

三、安装及调试

1、安装

拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）

为了操作方便，机器可以放置在预制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基础上（见图二）。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；

注油量以达到油标中部位置为宜；

注油完毕后盖上后盖板。

注意：

当环境温度为15±5℃用GB443-84N68

当环境温度为25±5℃用GB443-84N100

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将回油阀（12）打开，送油阀（13）打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约25mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。

四、操作使用

1.   通电

接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。显示数为年、月、日、时、分。

2.   清零

按一次“清零”键，显示器显示0.0，0如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。

3.   启动电机

按“启动”键,电机启动，进入测试状态。

4.   系统设置

按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)      显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2)      显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围（1　～　12）。

3)      显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围（1　～　31）。

4)      显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围（0　～　23）。

5)      显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围（0　～　59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)      显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7)      显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围（1、3、6）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。

8)      显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围（1、2、4）。

选择1：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或6）

选择2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或3）

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块（注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面）

9)      显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1　～　20000mm2）。

如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)  显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位

  进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

5.   编号处理

做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

6.   数据查询

因本系统最大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1)    按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“030218”为2003年2月18日。

2)     再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。

3)     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

4)     可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)     可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)     在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、试验步骤

1.    接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2.    按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

3.    按“清零”键清零。

4.    放入试件，对中心。

5.    点动“下降”键按钮，使上压力板离试件约5mm，松手。

6.    按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

7.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

8.    打开回油阀，关闭送油阀。

9.    清除试件碎块。

10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.打开回油阀卸荷。

13.按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

14.试验结束，按“停止”键停止电机。

15.关闭电源。

六、标定与检测

按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“标定”键。

4.      输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“P1”，表示标定零点。

5.      按“启动”键，启动电机。

6.      按“确认”键，系统显示“P2”。

7.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），标定应为五点，（五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；标定点不可修改）。当测力计显示接近标定点时，关小送油阀，慢慢逼近标定点（以测力环读数为准）。在到达的同时按下“确认”键，第一点标定完成。

8.      同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

9.      打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。

系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“启动”键，启动电机。

4.      按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。

5.      按“确认”键，系统显示“C2”。

6.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，关小送油阀，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。

7.      同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。

8.      打开回油阀，关闭送油阀。

9.      再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据（为6点，含0点）。

l      在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

七、维护及故障排除

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

  系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作，并松开油缸背下部油管接头。

（2）油泵电机不工作

  更换保险丝。

（3）显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

八、注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      操作中严禁下承压板（7）超过活塞规定行程。

5.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   （1）移出下承压板及防尘罩；

   （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

   （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

6.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

7.      标定由计量部门进行，用户不得随意操作。

8.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

9.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

10.  试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mm×φ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

11.  请不要私自拆卸仪器。

                                              图二 基础图

二、 主要规格

1、试验机最大试验力：500kN

2、液压系统最大压力：37.2MPa

3、承压板尺寸：180×180mm

4、承压板间最大距离：200mm

5、活塞最大行程：20mm

6、示值相对误差：±1%

7、量程：0～500KN

8、外形尺寸（长×宽×高）：640×450×1260mm

9、净重：330Kg

10、装箱尺寸（长×宽×高）：830×580×1310mm

11、装箱净重：400Kg

三、 结构简介

本压力机主要部分有机体、手揿双向泵、分路阀及电器显示屏。

1、机体部分（图一）

机体10由球墨铸铁铸成。机体上部装有螺母9、连结螺杆11，在螺杆末端有球座7及上压力板6，由于螺杆末端的凹球面和球座的作用，能使上压力板略做自由倾斜运动。试件受压时根据试件大小，可以转动手轮12调节螺杆至适当高度。

上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板5表面刻有定位线，便于放置试件于中心位置，下压力板放于活塞3上，中间有一斜形遮板4，使试件破碎后的碎块滑向两侧。在遮板下再加装防尘罩，防止细小杂物侵入油缸活塞间。

油缸1固定在机体的下部。在油缸内壁槽内装有组合密封圈（密封环和橡胶圈）2，防止溢油。油缸后方左侧，有一突出弯管，末端有一滚花螺塞。在机器使用若干天后，旋出螺塞，用盛具放去溢出的油。

机架左上侧钉一弯钩8，用于放置油泵手柄。

2、油泵及分路阀（图二）

        油泵及分路阀固定在槽钢上，贮油箱在槽钢后侧，贮油箱10底部装有滤油器11，防止杂物进入油内，以免损坏液压系统的零件。

        油泵是双向手揿柱塞泵，上下揿动手柄4，由柄座5推动拉杆6，从而带动油泵活塞9在油缸内作往复运动。油从贮油箱10经滤油器11输送至油缸，推动活塞上升。利用差压原理，在油泵活塞往复运动过程中，双向均有相等的油量输出，因此，手揿时用力较少，出油较均匀。

        油泵在初次试验时，可能由于内部空气的存留而打不出油，此时可将油泵前端的排气螺钉7松开，使里面的球阀8开启，继续揿动油泵，使内存空气排出，一直到螺钉顶部小孔内有油溢出为止，然后旋紧螺钉。

3、测力系统

      该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板等组成。

（一）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为1个数据、3个数据或6个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

时间：      年、月、日、时、分

编号设定：  1-9999个编号

模式设定：  模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

                  模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块

                  模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块

压力显示：    5位数码压力显示,5位数码状态显示。

1、随压力实时显示，

2、破型峰值保持显示

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为1块、3块、6块），进行试验判据和结果。

数据存储：    本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是300个测试单元，当你保存第301个数据时，第一个数据被清除，第301个数据保存在第一个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。

（二）系统调试

    1．设置

按“设置”键，仪器即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)    显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2)    显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围（1～12）。

3)    显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围（1～31）。

4)    显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围（0～23）。

5)    显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围（0～59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)    显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围（0～9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7)    显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围（1、3、6）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。

8)    显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围（1、2、4）。

选择1：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或6）

选择2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或3）

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块（注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面）

9)    显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1～10000mm2）。

如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0-99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

2.   编号处理

做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

3.   数据查询

因本系统最大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1)     按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次

      输入，例如“030218”为2003年2月18日。         

2)      再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次

      输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。            

3)     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据

      就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

4)    可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)    可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)    在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

四、 标定与检测

   按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

标定步骤如下：（仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行。）

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“标定”键。

4.      输入密码“61013”，按“确认”键，此时状态显示“P-00”，表示标定零点。

5.      按“确认”键，状态显示“P-20”。此时标定点为100KN。

6.      关闭回油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），标定应为五点，（五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN；标定点不可修改）。当测力计显示接近标定点时，减慢送油速度，慢慢逼近标定点（以测力环读数为准）。在到达的同时按下“确认”键，第一点标定完成。

7.      同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

8.      打开回油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。

系统检测步骤如下：

1.    接通电源。

2.    按“清零”键清零。

3.    按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。

4.    按“确认”键，系统显示“C2”。

5.    关闭回油阀，揿手揿泵，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油速度，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，减慢送油速度，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。

6.    同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。

7.    打开回油阀。

8.    再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据（为6点，含0点）。

* 在标定（检测）过程中，当接近标定（检测）点时，送油速度要慢。

* 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

* 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。

五、 试验步骤

1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油必须加满，油管接头不应松动，以防漏油。

2、调节压板至适当位置，如试件过小，可加置垫板。如果试验金属材料，则必须用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试件，对中心。

6、  旋紧回油阀

7、手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3MPa，约相当于油泵每分钟20-25次往复运动（初次使用应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，也可能使油泵打不出油）。

8、试块破型，松开回油阀

9、清除试件碎块。

10、         放入第二块试件，重复步骤5～9。

11、         放入第三块试件，重复步骤5～9。

12、         按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

13、         试验结束，关闭电源。

注意：试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mm×φ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

六、 机器的安装、保养及用油规格

1、安装：试验机必须安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体影响的环境中。为了操作方便起见，机器可以放置在预制高出地面的混凝土基础上，用地脚螺栓拧紧（尺寸如下），并用方水平仪校水平，水平度要求为0.2/1000。

水泥基座			地脚螺栓
长	宽	高	间距	规格
450	450	750	310	M14×200

2、保养：机器安装完毕后，应用干净和浸过煤油的棉纱头，擦净机器上防锈剂，再在擦净表面涂一层薄的油。

3、用油：在贮油箱内灌注约2升油，由于气候变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443-84N68

2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443-84N100

        所用机油必须干净，不能含有杂质，以免油管油路及滤油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蚀。如经常使用，半年更换用油一次。

七、工具及备件

1、14 mm 套筒扳手（拆油泵内部零件用）一件。

2、密封环和橡胶圈（更换用）各一件。

八、密封环和橡胶圈的更换

若密封环和橡胶圈用久后，活塞和油缸间溢油情形严重时，则必须更换。更换时先将活塞上所有零件，如下压力板、遮板等吊去，并拆去油缸后侧的螺塞，并用两环形螺钉旋进活塞上两螺孔，在两环中伸进钢杆，抬起活塞，然后松开管接头，用钩吊穿在油缸两侧中部两起重孔，吊至机架外进行更换。

1、用弯形钩将密封环拉出。

2、用弯形钩钩出橡胶圈。

3、密封环和橡胶圈装入后稍高出油缸边缘，防止活塞装入时切断密封环。

4、装妥后，油缸进行清洗，用干净的细布擦清（不能用带有毛线的棉纱或布头），并涂上薄薄一层机油。

5、装入活塞，使活塞在油缸内上下移动自如。

6、根据拆卸步骤再装上各零件，在试车时，可在活塞上仅装压力板，以便于观察油缸与活塞的溢油是否正常。

九、 常见故障及排除方法

序号	现象	原因	排除方法
1	油泵打不出油	1、  油泵滤油器堵塞 2、  油泵内有空气 3、  进油球阀处有污物	1、  拆洗滤油器 2、  松开排气螺钉排气 3、  拆洗
2	油泵达不到最高压力	1、  液压系统内部有严重漏油处 2、  回油阀与阀口不吻合 3、  油缸内环圈损坏	1、  进一步密封漏油部位 2、  重新研磨阀口 3、  使用观察一段时间，更换环圈
3	油泵单向出油	1、  出油球阀处有污物 2、  油液不干净	1、  拆洗 2、  更换干净的油液
4	放油螺钉处漏油	1、  钢球或阀口失圆 2、  阀口附近可能有铁屑或污物	1、  更换钢球或重新研磨阀口 2、  拆洗
5	油泵空打次数过多 （揿动多次后，测力机构不工作，需揿数十次后指针才转动）	1、液压系统内有残留空气	1、可采用反复排气方法即加荷至接近最大载荷，保持15分钟左右，使空气从液压滑动件间隙中徐徐排出，并如此反复操作数次
6	显示屏显示异常	1、  传感器松动或损坏	1、断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
7	显示屏不显示	1、保险丝烧毁 2、电源线松动	1、  更换保险丝 2、  卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
8	揿动油泵数次后，指针来回摆动	1、油泵出油球阀处有污物 2、出油球阀弹簧失效	1、拆洗 2、重新装至正确位置或更新弹簧

一、        概述

TYE-50抗折抗压试验机是采用了高精度信号调节器和单片微处理器等新技术而制造成的高精度测力仪。适用于测定混凝土的抗折强度。

二、        主要规格及技术参数

1.      工作环境…………………………………………………室温(0 ～ 40℃)范围

相对湿度不大于80%

2.      额定工作电压  …………………………………………AC220V（±10%）

3.      最大载荷…………………………………………………50kN

4.      最大单位油压力…………………………………………7.5MPa

5.      非线性、重复性误差……………………………………≤±0.7%

6.      示值相对误差……………………………………………±１％

7.      上下标准辊最大净距……………………………………160mm

8.      上下标准辊直径…………………………………………Φ20mm

9.      活塞最大行程……………………………………………25mm

10.  活塞直径…………………………………………………Φ92mm

11.  外形尺寸（长×宽×高）………………………………430×518×980 mm

12.  净重………………………………………………………约90kg

三、        产品适用的工作条件和工作环境

1.      在无震动的环境中；

2.      周围无腐蚀性介质；

3.      在稳固的基础上水平放置，其水平度为0.2/1000。

四、        结构简介

试验机主要由机体，手揿双向泵及回油阀组成。

1.      机体部分（图一）：

整个试验机机体（3）由五根槽钢组成，下横梁由两根槽钢焊接而成，在下横梁的台面上刻有间隔的刻线，以便于调整下支架（5）的不同位置，上下横梁及左右立柱是由销子联接在一起的，机体能承受最大工作载荷。

油缸（10）固定在上横梁上，在油缸内壁下部槽内装有密封环及橡胶圈（1）防止油缸活塞（9）间溢油。压板（2）装在活塞上，压板上装有上支架（6），上支架能够调整到相对于下支架的中心位置；活塞、压板及上支座依靠弹簧（12）拉住，弹簧有足够的力能使活塞在任何位置复位。

上下支架上与试件接触的四根辊子，其中的三根能滚动并前后倾斜。

油箱（14）固定在右槽钢后侧，油箱底部装有滤油器，防止杂物侵入油内，以免损坏液压系统的零件。

本机示值为数显表的形式，数显表（13）安装在机体上部。

2.      油泵及回油阀（图二）

油泵及回油阀固定在右槽钢上，油泵是双向手揿柱塞泵，上下扳动手柄（1），由柄座（2）推动拉杆（3）而带动油泵活塞（4）在油泵内作往复运动；利用差压原理，在活塞往复过程中，双向均有相等的油量输出，因此，手揿时用力较少，出油也较均匀。

五、        液压系统

液压油从油箱通过滤油器被吸入油泵送至工作油缸及压力传感器，当卸荷时打开回油阀，油缸内的压力油通过回油阀直接回油箱。（图三）

六、        安装

试验机应安放在稳固基础上，也可安放在工作台上，但工作台应牢固可靠。

试验机安放时应用0.1/1000框式水平仪测量下横梁的工作台面，使工作台面处于水平，如出现不平，可用垫块校正。

七、        标定

按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

调试时应将随机所带的校验垫块放在下横梁的台面上，再将三等标准测力环放置在垫块的圆刻线之中。仪器通电10分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.    按“清零”键清除传感器初值，再按“标定”键，系统显示“00” ，同时数显板上第一个灯（标定灯）亮，表示标定零点，再按“标定”键，系统显示“10”。

2.    平稳加载，开始检定，从额定载额的10%开始检定，检定应为六点，（六点应为最大负载的10%、20%、40%、60%、80%、100%），当数显板显示接近额定载额的10%时，缓慢加载，慢慢逼近额定载额的10%。到达的同时按下“标定”键，10%点位完成。同样依次标定20%、40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

3.    如下所示：先确认零点，系统显示“00”，在零点状态按“标定”键，系统显示“10”，平稳加载，加荷应慢速均匀，加荷至第一点的标准值（如TYE-50B的10%为5.00，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“20”，（20%为10.00，以测力环为基准），继续加荷至第二点的标准值同时按下“标定”键，显示屏显示“40”，然后继续加荷至第三点的标准值（如TYE-50B的40%为20.00，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“60”，然后继续加荷至第四点的标准值（如TYE-50B的60%为30.00，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“80”，然后继续加荷至第五点的标准值（如TYE-50B的80%为40.00，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键，显示屏显示“100”，然后继续加荷至第六点的标准值（如TYE-50B的100%为50.00，以测力环为基准）时，同时按下“标定”键后本仪器自动退出标定，并保存。

4.    如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

八、        使用与操作

1.    在使用前必须进行检查，油箱的油是否加满，油管接头是否松动，以防止漏油。

2.    根据试件的不同尺寸，调整上下支座的间距，当作100×100×400 mm试件时，应垫垫块4（见图一）．

3.    将试件擦拭干净，检查外观是否有明显缺损

4.    关闭回油阀

5.    接通电源,按数显板上的“电源”键，数显窗即显示数值。请通电10分钟，使数显值自动趋于一个稳定值。

6.    测试。首先按数显面板上的清零键清除传感器的初值，即清零。再按测试键进入工作测试状态，同时数显板上第一个灯（测试灯）亮，手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，使活塞离开油缸底部（初次试车时应注意放去油缸内的空气）。当上支座的辊子与试件快接近时，检查接触是否平衡，如接触不良之处应予以垫平。压力值上升，如数显出现峰值, 同时数显板上第二个灯（峰值灯）亮,读出数显器的显示值，做好记录，一次测试完成。

7.    做第二次测试前，按数显板上的清零键，使数显归零，再按一次测试键进入第二次测试。

8.    第四个灯是报警灯，当力值超过51.50kN（即满量程的3%），第四个灯点亮，即报警。此时特别注意不能再加压，否则会损坏传感器，使仪器不能正常工作。

9.    试块破碎后，打开回油阀，使活塞回落。

10.清除碎试块。

九、        维护与保养

1.    试验机应保持洁净，试验机上表面无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。

2.    平时应用塑料袋将机体罩好。

3.    试验机使用半年至一年应换油一次，更换的油必须洁净。用油规格为GB443-83 N68机械油（相当于30号机械油）。

十、        常见故障及其排除方法

序号	现象	原因	排防方法
1	油泵打不出油	1.   油箱滤油器堵塞 2.   油泵内部有空气 3.   进油球阀处有污物	1.      拆洗滤油器 2.      松开排气螺钉排气 3.      拆洗
2	油泵打不到最高压力	1.      液压系统内部有严重漏油处 2.      回油阀与阀口不吻合 3.      油缸内部环圈损坏	1.      进一步密封漏油部位 2.      重新研磨阀口 3.      更换新的环圈
3	油泵单向出油	1.      出油球阀处有污物 2.      油液不干净	1.      拆洗 2.      更换清洁的油液
4	揿动油泵数次后，显示数值不稳定	1.      油泵出油阀口处有污物 2.      出油球阀弹簧失效	1.      拆洗 2.      重新装至正确位置或更换新弹簧

十一、   运输、储存

1.  试验机起吊前应将绳索穿进机架的两侧，吊运时应使试验机平稳，不应有冲击等现象，小心轻放。

2.  试验机应储存在干燥通风的库房里。

十二、 附件及易损件

1.  校验垫块（校验精度用）1只。

2.  垫块（做100×100×400 mm试件用）2只。

3.  密封环和橡胶圈（备换用）各2只。

HBY-Ⅲ型砂浆标准养护室自动控制仪适用于建工检测中心、水泥厂、水泥制品厂及建筑公路施工单位、科研及质检单位对标准养护室的湿度控制，具有操作方便、控制准确等优点。其湿度可设定在40%~80%之间的某一区间，特别有利于应用在砂浆试件、水泥试件等的养护。

二.    技术指标

控湿范围： 40%~80%（可设定）         

抽湿功率： 640W

加湿功率： 55W                     

湿控精度： 5%

制冷功率： ≤2kW（可自行选配≤3匹单冷空调或冷暖空调）

适用空间： ≤15m3

电    源： AC220V±22V  50Hz

三. 结构与工作原理

    1、该控制仪由控制箱、加湿器、抽湿器和空调（自备）四大部分组成，其湿度的控制均由数显仪表自动交换，同时具有温度显示功能。无须人工控制。

2、工作原理

湿控：当养护室内的湿度低于控制值时，控制系统输出加湿信号，控制主机加湿器工作，室内湿度达到要求后即自动停止工作。当湿度高于控制值时，控制系统输出抽湿信号，抽湿机开始工作，直到湿度达到设定值后自动停止工作。

四.    安装及使用方法

1、安装方法                            

(1)首先将控制箱固定在养护室内,注意喷雾口方向。选择适当位置将温湿度探头固定在养护室内,湿度传感器水泡加注室温净水。

(2)   然后将抽湿机放于养护室中心位置，

(3)   在安装时必须接好地线，电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。

(4)   打开控制箱下门，将加湿器水箱取出，在水箱中加注净水后按原位放入，盖好喷口。

2．使用方法：

(1)   对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，把抽湿机的电源插头插入控制仪身后的插座上。

(2)   抽湿器、加湿器、湿控制仪的使用详见相应的说明书（附）。

(3)   按湿控制仪使用说明书设置好湿度上下限。

五.    注意事项：

1、仪器外壳必须可靠接地。

2、加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏。请按时加净水。

3、抽湿器必须定期排水。

4、本控制仪应置于相对湿度≤80%的无腐蚀性介质的环境中使用。

5、因质量问题而引起的故障，自出厂之日起负责保修半年。

6、使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220V±22V。
六.    结构简图

JYZ-700型混凝土加速养护箱是按照行标JG/T3027-1995《混凝土加速养护箱》的要求设计制造的。它适用于各水泥厂、水泥制品厂、建筑施工单位、商品混凝土搅拌站、公路桥梁工程单位以及科研院校等单位对混凝土、水泥制品等试样进行强度、定型性凝结时间的标准加速养护。

二.  主要技术参数

1.  有效容积                           0.12m3

2.  可放试块                           150×150×150九块

3.  温控范围                           室温—100℃

4.  温控精度                           ±2℃

5.  温控方式                           自动

6.  最长温控时间                       9999min

7. 加热器总功率                       10kW

8.  电源                               AC380V 50HZ

三.  结构与工作原理

1. JYZ-700型混凝土加速养护箱由养护部和控制箱组成。

a) 养护部由箱盖、外壳、不锈钢内胆、箱脚等组成。外壳与内胆之间用高效保温板充填保温，其底部之间用数根槽钢承载全部试件负重，养护箱箱沿上设计有水密封槽一周，养护箱内胆中安装有四根浸入式加热管(其排列位置为从养护箱正面右起第一、三、四根都是3kW的加热管，第二根为1kW的加热管)，在养护箱内胆底部设有注、放水口。

b)控制箱中装有全套控制仪表、电气及所有加热管的接线端。

2. 工作原理

  在加热养护水或试件放入后恢复试验设定水温时四根加热管同时通电工

作，当达到所需的试验设定水温或恢复到试验设定温度后，通过手动拨动加温/保温转换开关的转换由加温状态转入保温状态， 保温状态时只有一根1kW加热管在工作(养护保温时间由用户自己设定，只需拨动数显式时间继电器拨盘可设定养护时间)。保温时间到后警报蜂鸣器响提示试验人员关闭电源，取出试件。

四.  使用方法

1.   注水：打开箱盖向箱内注水，待水面距箱沿约5cm时，可停止注水(在注水的同时，箱沿口水密封槽中也应加满水)，盖上箱盖，将右边控制箱上测温件插孔中的温度探头拔出插入箱盖测温件插孔中。

2.  升温：在温控仪表上，设定所需养护水温数值，打开电源开关，养护水开始加温。

注意：养护水从加温状态转入保温状态必须由试验人员通过拨动”加温/保温”转换开关来执行，因此敬请试验人员注意！

当箱内的养护水温达到所设定的温度后，关闭电源，拔出测温探头，操作人员面对养护箱正面将箱盖徐徐打开，开去箱盖后，用专用工具钩将试件逐一放在水中搁架上(安放试件时请留测温探头位置)。试件放好后盖上箱盖、插上测温探头、打开电源，水温很快恢复到设置温度。(在100℃养护水的升温时，由于箱内水沸腾，短时期沸水有可能外溢，待进入保温状态后，将恢复正常)。

3.  保温：在操纵面板上保温时间控制仪表上，设定所需保温时间(以分为单位)，将”保温/加温”转换开关转向保温状态，按下计时按钮，养护进入保温状态，当保温时间到后，控制箱内蜂鸣警报响，提示操作人员养护已结束可关闭电源。

五.  注意事项

1.  加速养护箱盖在使用过程中请勿倒放(可依箱盖上提示标牌文字正视位置为准)。

2.  放置试件时应留测温探头的对应位置，以免探头插入时损坏。

3.  试件在放入和取出时一定要注意安全，即在使用专用工具钩起试件时必需确认工具钩是否已稳稳地钩牢试件，以防操作中途试件脱落箱内热水飞溅伤人。

4.  加速养护箱使用结束后必须切断电源，防止电热管无意中尚处于加热状态，造成脱水损机现象。

5. 加速养护箱长期不用时需将水放尽擦干，放在通风干燥处。

六.  常见故障及排除方法

1. 养护水升温缓慢或不升温；

a)  检查各加热管的接线端及测量其阻值。如发现接线端松动或加热管  本身已坏，则必须拧紧端子或调换加热管。

b)  检查电源熔断器(保险丝)是否烧断。

c)  检查“保温/加温”功能选择开关是否正常工作。

d)  清洗加热管表面污迹物，确保加热功率。

2.  保温时间有差异及保温时间结束未报警；

a)  发现保温时间有差异应检查所设置的保温时间是否正确，时间继电器是否损坏。

b)  检查输入电压是否符合使用要求。

九.  随机附件

专用工具钩二只

十.  随机文件

1.  使用说明书

2.  产品合格证

3.  装箱单

HZ-15型混凝土钻孔取芯机主要用作对硬化混凝土钻孔取芯，具有操作简单，移机方便，钻孔取芯准确，芯样表面光洁，且对芯样不发生意外破坏，是公路交通部门、建筑部门及相关大专院校不可缺少的设备。本机符合GB11818-89《混凝土钻孔取芯机技术要求》的标准。

二、重要技术参数

    最大钻孔直径：                     Φ150mm

    最大钻孔深度：                     400mm

    钻头转速：                         500～1000rpm

    电机：                             单相串激电机

    功率：                             1.7kW

    电源：                             AC220 50Hz

    外形尺寸：                         525×300×1025

    重量：                             约60kg

三、结构原理

    本机器主要有以下几部分组成（如图）：

1、机架（4）：其立柱上装有齿条，在其底座上装有四只调节螺钉（５）。

2、滑座（1）：套在立柱上，其内部的齿轮与立柱上的齿条组成齿轮副，转动进给手柄，使滑座沿着立柱上下移动。

       3、齿轮箱（2）：固定在滑座上，其主轴上装有钻头（3），随着滑座作进给运动，从而达到钻孔的目的。

四、使用方法

    1、将本机移至需钻孔取芯处，在底座上拧上四只调节螺钉（5），调节机器水平，并在地面上预埋M16的铁膨胀螺栓，以固定本机。

    2、按钻孔的尺寸要求装上钻头。

    3、接通水源，检查钻头内是否有水漏出。

    4、打开电源开关，空转几分钟，并转动进给手柄，进行钻进。

五、注意事项

    1、钻孔时，应保证进给速度均匀，大约为3～5cm/min左右，如发现钻头受卡，可适当降低进给速度，必要时可将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，忌硬性钻进，以免打坏钻头及机器。

    2、整个钻进过程中必须保持充分水冷却。

    3、钻孔结束时，只有将钻头脱离工件时，才可停机。

    4、钻进过程中，不得超载，当电机温度超过70℃，（手感烫手），应降低加载力，并更换新钻头。

六、机器的维护和检查

   1、定期检查各部件连接处，如有松动应及时调整。

    2、钻头装入时，应在两螺纹处加入锂基润滑脂。

    3、钻孔结束后，将钻机各部分擦洗干净，并在立柱及齿条上加润滑油。

    4、每隔半年换减速箱内的锂基润滑脂。

    本厂保留对产品进一步改进的权力，如作改动，不再另行通知

。

   ZH.DG-80混凝土试验用振动台使用于建筑企业试验室、预制构件厂、商品混凝土厂、建筑工程质量检验单位及科研、高等院校等混凝土试验室成型混凝土试件之用。

  该设备成型混凝土试件具有以下特点：

1、技术性能先进，符合JG/T3020-94《混凝土试验用振动台》建工行业标准的技术要求。结构紧凑，技术先进。

2、垂直向上的简称振幅，台面振幅均匀，可保证成型混凝土试件密实均匀，减少试验误差。

3、可同时一次成型150×150×150mm立方体试件6个，100×100×100mm立方体三联试模3条，振动台负载均匀。

4.采用电磁铁固定试模。放置及取下试模方便，以免人工按压试模，使操作者身心受振动伤害及振动台增加额外负载。

5.振动噪音小，有利于试验环境保护。

6、振动及制动时间采用程序控制其控制，振动时间可按需要在0～99秒内任意设置。操作简便控时准确。

二、    主要技术参数

振动台台面尺寸                   600×800mm

电源电压                         AC380V

总功率                           1.6kW

振动型式                         定向垂直简谐振动

垂直振幅                         0.5±0.02mm

振动频率                         50±3Hz

台面振幅均匀度                   ≤15%

空载振动噪声                 ≤85dB（A）

同时一次成型试件数量         150×150×150mm立方体6个

                             100×100×100mm立方体三联试模3条

电磁铁吸力（每个）           ≥80kg

振动时间                     按要求随意设置，最大振动时间

                             为99秒

外形尺寸                     600×800×530mm

净重                         240kg

三、    使用及维护方法

（一）使用方法

     1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：秒）。在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

     2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，试模即牢固固定在振动台上。

     3、按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。

     4、关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

（二）维护

     1、振动成型完毕之后，台面残留的混凝土应擦洗干净。

     2、振动电机和悬挂轴承，应定期加注润滑油。

     3、使用完毕，应切断电源。

     4、电磁铁不能通电时间过长，否则线圈容易烧毁。

四、        安装

1、 将振动台安装在混凝土基础上，基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。地脚螺栓尺寸为M16×390mm，4只用户自备，螺栓透出地面60mm，地脚螺栓位置如“图2”。振动台安装后应保持台面水平。

2、将控制器放在距振动相近适当位置，将振动台上多线插头，插入控制器多线插座内。控制器上电源插入3～380V电源插座上。

3、为确保安全，振动台与控制器连接线，最好穿在硬塑料管或钢管内，并埋设牢固可靠，防止电缆损坏。

4、应有良好接地装置。

五、    电气接线图

                         图1

       
                              图2

  1、振动台     2、多线插头座      3、程序控制器

4、四芯电源插头，①～⑦分别为多线插头座内部编号，①②接电磁铁，⑤⑥⑦接振动电机，④接地。

40×40×160mm抗折试模专供制作水泥软练法抗折试块之用。

二、试模主要技术规格：

1．成型试块规格（长×宽×高）            16×4×4 cm

2．模腔制造公差                           见附图

3．试模净重                              6.5kg

4．外形尺寸（长×宽×高）                245×165×60 cm

三、试模的构造与使用：

本模型为可装卸的三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。

        装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，        必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。

   每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。

        每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。

        本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。

二．主要技术参数：

1．上、下压力板长度40±0.1mm。

2．夹具外形尺寸φ100×165mm。

3．夹具总重约5kg。

三．结构：（见图）

    本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位。夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10），上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8），球面圆柱头螺钉（9），相互连接，挂吊在夹具体（1）上，并与上球座（10）球面接触，以保证试块上、下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触，在上压力板（4）一侧装有导向圆销，插入夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。上、下压力板之距一般调整为45~50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面,卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。

四．使用与维护：

    本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上，由夹具底部Ф8孔定位以对中心位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3）调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触，便可以加压，记录试块压碎时压力试验机的示值  单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度  单位：MPa。

五．附注

1．抗压夹具一经国家建材院检定即作标准抗压夹具可用于对比检查。

2．标准试块配套于标准抗压夹具，用户需要可另行定货。

主要技术规格

水槽温度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20℃±0.1℃
真空瓶容积．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．约650ml
 冷却速度为盛满比室温高5℃的水静置30分钟后．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.≤0.001℃/min．℃
酸液搅拌棒转速．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．400~500rpm
电源．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2500W/ AC220V/50Hz
贝克曼差示温度计
 示差范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5~6℃
 分度值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0.01℃
仪器外形尺寸（长×宽×高mm）
 主机．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．800×500×760
 恒温机组．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．730×420×500
仪器净重 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．130kg
结构
 650D型产品是根据650Ⅱ型产品改进而成，增加了外置恒温水槽、搅拌水泵等设施，比650Ⅱ型效率更高。它主要由以下部分构成：
恒温水槽部分：
 恒温水槽是一只深约30cm，容积大约为60升的容器，槽内装有放置试验内筒的筒座，附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口装有放水阀。
 恒温水槽安置在壳体内，与外置恒温机通过水泵和管道连接，预先设置好工作温度后，当恒温水槽内的水温高于20℃时，通过内外水的交换，使水槽内水温达到恒温。外置恒温机同时也能对电机冷却水套供水。当水温低于20℃时，加热管开始工作，以提升水温。水槽底部有隔热性能良好的隔热层，上部装有盖板。
试验内筒部分：
 试验内筒由筒体、筒盖、泡沫塑料隔热套、真空瓶、贝克曼差示温度计和加料漏斗等组成。试验内筒可沿着筒座上的滑槽上下移动，移至最下面位置时将试验内筒转动一个角度，即可将其固定在该位置上。筒座上方有3个定位块，可用来精确地调整试验内筒的位置（仪器出厂时已调试好，一般不需改动）。筒体、筒盖、筒座均用不锈钢材料制成。筒体内放置隔热套和真空瓶，真空瓶内有耐酸内衬，内衬用于盛放试验用酸液，内衬清洗后重复使用。真空瓶及内衬用固定在筒盖下面的软木瓶塞封闭隔热。瓶塞上有3个孔，分别插入贝克曼温度计、酸液搅拌棒和加料漏斗。筒体和筒盖间用O形密封圈密封，拧紧筒盖上的蝶形螺母后可保证水槽内的水不渗入筒内。
动力部分：
 动力部分的每个搅拌头内部都由电机、电机套、横梁、大小皮带轮、冷却管、水槽搅拌棒、酸液搅拌棒、主轴、夹头、同步皮带等组成。
 电机套固定在水槽部分盖板上，电机装在电机套内腔，上部装有小皮带轮，横梁套在电机套外圈，可绕电机轴线转动以调整搅拌棒位置。调整后，转动横梁上的锁紧手柄可锁定横梁位置。横梁的另一端的主轴孔内装有轴承和主轴套，主轴套内有一根能上下移动的主轴，通过调节轴上的固定螺钉可上下移动主轴，即可调节搅拌棒在真空瓶内的高低位置。主轴下端装有夹头，酸液搅拌棒在真空瓶内穿过筒盖的孔夹紧在夹头上。主轴套上端装有大皮带轮，由同步带带动。电机周围有冷却管加以冷却。
控制部分
 控制部分由控制仪、温度传感器和加热管组成。加热管安装在恒温水槽内，温度传感器插在水槽盖板上的插孔里。控制仪上有温度显示，出厂时已调整到20℃±0.1℃上，用户一般不需调整。控制仪上有控制左右头的水槽搅拌棒和酸液搅拌棒转动的开关，可根据需要分别予以开关。
仪器的安装和使用
仪器必须安放在温度为20±1℃的恒温室内并放置在水平的工作台上，台上垫4~5mm橡胶板。
用软胶管或塑料管将仪器后侧的接管进出水口与外置恒温机连接好。将溢流管、放水管接入下水道。关闭放水阀。检查各管道是否畅通。向水槽内加水至溢流管出水为止。
在试验开始时，应将试验内筒从水槽内提升至水面以上位置固定好，打开试验内筒筒盖，将真空瓶、耐酸内衬、酸液搅拌棒放入内筒，将试验筒盖盖好，并拧紧蝶形螺母，密封筒盖，再将内筒慢慢沉入水中固定。
将温度传感器插入水槽盖板上的插孔内并联接到控制仪，将其它各插件联接到控制仪相应插口。接通电源，检查接地是否可靠，打开控制仪电源开关。
设置好恒温机组工作温度为20±0.1℃，启动恒温机组。打开水泵，当水槽内水温高于20.1℃时，冷却水泵会输送冷水与水槽内的水交换，待温度略底于20℃时即停止，系统会自动将水温保持恒温。
松开横梁上的锁紧手柄，将横梁转到使主轴与酸液搅拌棒在同一轴线上的位置，松开夹头，将搅拌棒向上提升装入夹头内，调整好酸液搅拌棒的高度位置后拧紧夹头，微调横梁转角，使酸液搅拌棒与筒盖上的孔同心，锁紧横梁上的锁紧手柄。装好贝克曼差示温度计和装料漏斗。
试验按国标GB/T12959-2008《水泥水化热测定方法（溶解热法）》中的有关规定步骤完成操作。
试验完成后，首先逐一关闭各部动作，再关掉总电源开关。拔下电源插头，再依次取出贝克曼差示温度计、装料漏斗、酸液搅拌棒、耐酸内衬等，清洗干净后妥善保存以备后用。试验内筒盖好后放置在筒座下面位置，盖好水槽活动盖板。关闭恒温机组。
注意事项
禁止在水槽内没有加水的情况下接通电源，进行操作，以防意外。
向水槽内加水前应先将试验内筒的筒盖盖好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加满水后再放入试验内筒时，溢流管来不及排水，大量的水从水槽上面外溢。
从主轴夹头上装卸酸液搅拌棒时应小心操作，防止酸液搅拌棒从高处跌落至真空瓶内，损坏真空瓶。
贝克曼温度计插入酸液部分及软木瓶塞表面应均匀涂覆石蜡等防酸涂料，试验前应仔细检查防酸涂层是否完好。

六、电气原理图

附录一 贝克曼温度计补充使用说明
此补充使用说明可用以帮助理解贝克曼温度计生产厂编写的使用说明书及国家标准中关于贝克曼温度计调零点的叙述，供试验人员参考使用。
贝克曼温度计结构图示

  3、贝克曼温度计副标度读法：轻轻倒转贝克曼温度计（感温泡向上），使备用泡内的水银集中在左边单侧玻璃管内，使用10倍左右的放大镜，可以读至0.1℃精度的副标度温度（每格示值2℃）。注意：1.倒转贝克曼温度计读数时应确保毛细管内水银不流入备用泡。2. 倒转贝克曼温度计动作要轻，避免备用泡内水银落入毛细管。
4、水泥水化热试验前，应按国家标准GB/T12959规定对贝克曼温度计进行调零。方法如下：
4.1、首先应控制试验环境温度，使其保持在20±1℃之内，在开始调零至试验结束均应保持此温度，并尽量减少温度波动范围。
4.2、所谓调零实际是指在试验环境温度下（如20.5℃），通过调整感温泡和备用泡内的水银量的分配比例（即水银量的调整，详见贝克曼温度计生产厂的说明书），使贝克曼温度计主标度值（即水银柱读数）保持在主标度上0℃附近的某一处，记下此微小读数，（尽量精确，如0.015℃，以便使可测量温度范围扩大），同时记录下副标度上的读数（20.5℃试验环境下读数一般在14.5℃左右）。
4.3、国家标准GB/T12959中所指贝氏温度计0℃时相应的摄氏温度，及国家标准GB/T12959附录表中所指贝氏温度计等于普通温度计的温度P，即为以上4.2条目中主标度及副标度上两个读数之和。例如，0.015℃+14.5℃=14.515℃，记录下此值，即P=14.515。以后在计算水化仪的热容量C时会用到此值。（Ta=Qa+P）。    
 

 1. 恒温水槽  2. 进出水管  3. 水槽外壳    4. 保温内筒    5. 杜瓦瓶    6. 筒盖    7. 贝克曼温度计   8. 搅棒夹头    9. 加料漏斗    10. 加热管   11. 温度传感器     12. 循环水泵    13. 循环水管接口   14. 循环水管     15. 酸液搅拌棒      16. 锁紧手柄    17. 瓶村套    18. 电气控制箱    19. 恒温水
水化热附图

二.             主要参数

振动部分总重量：         4.35 kg±0.15kg

振动落距：               10mm±0.2mm

振动频率：               1Hz

振动次数：               25次

桌面参数：

材料：               铸钢，工作面镀硬铬

直径：               φ300mm+1mm

三. 安装调试

仪器必须可靠接地。

仪器用膨胀螺栓固定在基座上。仪器基座由混凝土浇筑而成（或砖混基础），底面尺寸约为400mm×400mm，高约690mm。在基座和仪器机架之间宜填垫圈（见图八.基础安装图），可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后，其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。跳桌安装好后，采用流动度标准样(JBW01-1-1)进行检定，测得的流动度值如与给定的标样流动度值相差在规定范围内, 则该跳桌的安装及使用性能合格。

四.  使用方法

试样的制作与填装方法按GB2419-2005和GB17671-1999的有关规定，也可参照本说明书附录。

1、         使用前，请用检规检查落距。

2、         将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3、         如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

五.             维护与保养

使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长期不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

如仪器不计数，请检查接近开关是否松动、与凸轮间隙是否为1mm~2mm，如有偏离或松动，请调整间隙后紧固。

六.             结构简图

    
水泥胶砂流动度测定仪结构简图

1. 机架      2. 接近开关  3. 电动机    4. 凸轮        5. 轴承    6. 推杆

7. 圆盘桌面  8. 捣棒      9. 模套     10. 截锥圆模   11. 检规   12. 控制器

七.             电气原理图

八.             基础安装

附    录

胶砂的制备按GB/T17671-1999有关规定(水泥:标准砂:水=1:3:0.5)进行。

将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆模高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分至一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/ T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。

捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。

从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

2.        主要技术参数：

2.1 透气圆筒内腔直径：φ12.7+0.05  mm

2.2 透气圆筒内腔试料层高度：（15±0.5）mm

2.3 穿孔板孔数：35个

    穿孔板孔径：φ1.0  mm

    穿孔板板厚：1-0.10  mm

2.4 电磁泵工作电压：220V；周波：50HZ

2.5 电磁泵功耗：＜15VA

2.6 电磁阀工作电压：12V

2.7仪器重量：约6kg

2.8 外型尺寸：（320×100×460）mm  （宽×厚×高）

3.  结构：

3.1 仪器结构示意图：   见图㈠           

4.       使用方法及操作步骤：

本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-87水泥比表面积测定方法—勃氏法的有关规定进行，现摘录如下：

4.1  仪器的校正：

4.1.1 标准样品 — 使用GSB14-1511标准样品对试验仪器进行校正。标准样品在使用前应保持与室温相同。

4.1.2 试料层体积的测定：

测定试料层的体积用下述水银排代法：(试验温度下水银的密度及空气粘度见表一)

4.2 试样准备：

4.2.1 将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2 min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2 min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。

4.2.2 水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。

4.2.3 确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率

表 一  在不同温度下水银密度、空气粘度η和

室  温 (℃)	水 银 密 度  (g/cm3)	空 气 粘 度 η(Pa . s)
8	13.58	0.0001749	0.01322
10	13.57	0.0001759	0.01326
12	13.57	0.0001768	0.01330
14	13.56	0.0001778	0.01333
16	13.56	0.0001788	0.01337
18	13.55	0.0001798	0.01341
20	13.54	0.0001808	0.01345
22	13.54	0.0001818	0.01348
24	13.54	0.0001828	0.01352
26	13.53	0.0001837	0.01355
28	13.53	0.0001847	0.01359
30	13.52	0.0001857	0.01363
32	13.52	0.0001867	0.01366
34	13.51	0.0001867	0.01370

为0.500±0.005，计算式为：

                   W=ρv（1-ε）

式中：W—需要的试样量；

      ρ—试样密度（g/cm3）；

      V—按4.1.2节测定的试料层体积（cm3）；

      ε—试料层空隙率（注1）。

注1：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

4.3 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸（见注2）送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。

  注2：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。

4.4试验过程：

4.4.1.  接通电源，显示器即显示当时的环境温度，开机后需预热15分钟待温度传感器显示稳定后方可进行试验。

4.4.2          漏气检查：

在气压计体中加入蒸馏水至其最下面一条刻线（水位刻线），用胶塞将气压计体右端管口塞紧，按下键盘上的“漏气检查”键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，当液面升至气压计体最上面第一刻线时，第一刻线处光电开关动作，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升。若系统不漏气，则液面保持不动，一分钟后显示器上显示“good”。反之，若系统漏气，则液面下降，当液面下降时经过第一刻线处光电开关时，显示器上显示一串光标，即表示系统漏气。若出现该情况，可通过检查管子各连接处，并用活塞油脂加以密封来解决。无论漏气与否，检查后，均应按下“确认”键使仪器恢复到显示温度状态。

4.4. 3标定：（若被测试样为水泥，则切勿进行标定只要按“参数输入”键，而不要输入密码，依次按“确认”键检查对应的各项参数，然后将被测试样的密度和空隙率输入仪器后直接进行4.4.4）

标定步骤简示如下：（以某次标定示例）

用户请勿随意进入“标定”状态，否则会把出厂时标定的数据替代。

注3：标定过程中除环境温度和液面降落时间是仪器自动采样，其余各参数均可根据实际进行修改，其中L）项透气试验过程详见4.4.4。

4.4.4透气试验：

  拿掉胶塞，代之以装有制备好被测试样的透气圆筒，要保证紧密连接，为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入气压计体顶端锥形磨口处，旋转两周，并且不能再振动所制备的试料层。按下键盘上的“透气试验”键，仪器自动打开抽气泵及电磁阀，液面持续稳定上升，当液面升至气压计体最上面第一刻线时，第一个光电开关动作，显示器上最高位光标亮，三秒后泵与阀关闭，液面停止上升，当液面下降至最上面一条刻线时，显示器上显示试验次数“NO.1”，当液面继续下降至第二条刻线（计时开始刻线）时，第二个光电开关动作，仪器开始计时，显示器上有滚动时间显示。当液面继续下降至第三条刻线（计时终端刻线）时，第三个光电开关动作，计时停止，显示器上显示测得的时间，按下“确认”键，所测的数据被储存下来，显示器上显示环境温度，至此一次试验结束。重复以上过程，若两次所测的时间数据差不超过一秒，则试验结束，按下“确认”键，屏幕上显示环境温度。如果两次时间数据差大于一秒，则按上述方法重做第三次试验，进行多次试验后，可以通过“检查”键查出与试验序号相对应的液面降落时间值，将超出规定范围的时间值按“清除”键清除掉。

1.用途和原理：DBT-127数显勃氏透气比表面积仪主要根据国家标准GB8074-87《水泥比表面积测定方法》的有关规定,并参照美国ASTMC204-75透气法改进制成。

基本原理是采用一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的压实粉层时所受的阻力不同而进行测定的。它主要用于测定水泥的比表面积，也可用作测定陶瓷、磨料、金属、煤炭、食品、火药等粉状物料的比表面积。

2.主要技术参数：

2.1 透气圆筒内腔直径：φ12.7+0.05  mm

2.2 透气圆筒内腔试料层高度：（15±0.5）mm

2.3 穿孔板孔数：35个

       穿孔板孔径：φ1.0  mm

    穿孔板板厚： 1-0.10  mm

2.4 电磁泵工作电压：220V；周波：50HZ

2.5 电磁泵功耗：   ＜15VA

2.6 电磁阀工作电压：12V

2.7仪器重量： 约3.2kg（连仪器箱总重4 kg）

2.8 外型尺寸： 460 mm×220 mm×170mm  （连仪器箱外型为480 mm×230 mm×190mm）

3.结构：

3.1 仪器结构示意图：   见图㈠           

4.使用方法及操作步骤：

本仪器的使用方法与操作步骤可参照GB8074-87水泥比表面积测定方法—勃氏法的有关规定进行，现摘录如下：

4.1  仪器的校正：

4.1.1 标准物料 — 使用比表面积接近2800cm2/g和4000 cm2/g的标准物料对试验仪器进行校正。标准样品在使用前应保持与室温相同。

4.1.2 试料层体积的测定：

测定试料层的体积用下述水银排代法：

a.将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用推杆（附件一）的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银质量P1。

b.从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止，取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量P2。（称重精确到0.5g）

c.试料层占有的体积用下式计算：（精确到0.005cm3）

      V=（P1-P2）/ρ水银

式中：V——试料层体积（cm2）；

      P1——圆筒内未装料时，充满圆筒的水银质量（g）；

      P2——圆筒内装料后，充满圆筒的水银质量（g）；

      ρ水银——试验温度下水银的密度（g/cm3）（见表一）

试料层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005 cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。

注：1.应制备坚实的水泥层，如太松或水泥层达不到要求的体积时，应调整水泥的试用量。

4.2 漏气检查：

    将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力计上用抽气泵从压力计一臂中抽出部分气体、然后关闭阀门，压力计中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。

4.3 试样准备：

4.3.1 将经110℃±5℃下烘干，冷却至室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内用力摇动2 min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2 min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉，分布到整个试样中去。

4.3.2 水泥试样应先通过0.9mm的方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，冷却至室温。

4.3.3 确定试样量：校正试验用标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备的试料层中空隙率

为0.500±0.005，计算式为：

      W=ρv（1-ε）

式中：W—需要的试样量；

      ρ—试样密度（g/cm3）；

      V—按4.1.2节测定的试料层体积（cm3）；

ε—试料层空隙率（注2）。

表 一  在不同温度下水银密度、空气粘度η和

室  温 (℃)	水 银 密 度  (g/cm3)	空 气 粘 度 η(Pa . s)
8	13.58	0.0001749	0.01322
10	13.57	0.0001759	0.01326
12	13.57	0.0001768	0.01330
14	13.56	0.0001778	0.01333
16	13.56	0.0001788	0.01337
18	13.55	0.0001798	0.01341
20	13.54	0.0001808	0.01345
22	13.54	0.0001818	0.01348
24	13.54	0.0001828	0.01352
26	13.53	0.0001837	0.01355
28	13.53	0.0001847	0.01359
30	13.52	0.0001857	0.01363
32	13.52	0.0001867	0.01366
34	13.51	0.0001867	0.01370

注2：空隙率是指试料层中孔隙的容积与试料层总的容积之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。

4.4试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的凸缘上，带记号的一面朝下，用推杆把一片滤纸（见注2）送到穿孔板上，边缘压紧。称取4.2.3节确定的水泥量，精确到0.001g倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。

  注3：穿孔板上的滤纸应与圆筒内径相同，边缘光滑的圆片。每次测定需用新的滤纸片，采用中速定量滤纸。

4.5透气试验：

4.5.1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气（注4），并不能再振动所制备的试料层。

4.5.2先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注5），慢慢打开旋塞平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和抽气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二、第三条刻线时的秒数并记下试验的温度（℃）

注4：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一 薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。

注5：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，以保护橡胶管。

5.计算：

   5.1 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：

如试验时温度相差大于3℃时，则按下式计算：

      式中：S — 被测试样的比表面积（cm2/g）；

SS — 标准试样的比表面积（cm2/g）；

T — 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；

TS — 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）；

η — 被测试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；

ηS — 标准试样在实验温度下的空气粘度（Pa . s）；

5.2 如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：

若二者试验时温差大于3℃时，则按下式计算：

式中：ε — 被测试样的空隙率；

εS — 标准试样的空隙率；

5.3 如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度相差≤3℃时，可按下式计算：

若二者试验时温度相差大于3℃时，则采用下式计算：式中：ρ — 被测试样的密度（g/cm3）；

ρS — 标准试样的密度（g/cm3）；

5.4 水泥比表面积应由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差平均值的1 %以上时，应重新试验。计算应精确到10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。

5.5 以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg为单位的比表面积值，需乘以系数0.10。

6.维护和保养：

6.1 对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时装入仪器箱内。

6.2 气压计体中液面应保持规定高度。

6.3 试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。

6.4试验前应注意检查电磁泵运转是否正常，负压要事先调整,防止误将液体吸入电磁泵内。(试验过程中若发现液面不能上升至最上面一条刻线，或者液面上升太快，升至玻璃管圆球中间泵及阀仍未停止动作，可按“确认”键立即停止试验，打开机箱后盖通过调整带接头节流阀来调整负压变化速率) 。

6.5 仪器使用时应避免强光直接照射在光电管上或在光线亮度频繁变化的场合。

7.附 件 表：

7.1 附 件 盒：一个

7.2 料    勺：一把

7.3 镊    子：一把

7.4 毛    刷：一支

7.5 胶    塞：二只

7.6 圆 筒 座：一个

7.7 推    杆：一支

7.8 透 气 板：一块

7.9 透气圆筒：一只

7.10 捣   器：一个

7.11 φ12.7滤纸片：一袋

表二 水泥层空隙率值   ε；

水泥层空隙率ε		水泥层空隙率ε
0.495	0.348	0.515	0.369
0.496	0.349	0.520	0.374
0.497	0.350	0.525	0.380
0.498	0.351	0.530	0.386
0.499	0.352	0.535	0.391
0.500	0.354	0.540	0.397
0.501	0.355	0.545	0.402
0.502	0.356	0.550	0.408
0.503	0.357	0.560	0.413
0.504	0.358	0.560	0.419
0.505	0.359	0.565	0.425
0.506	0.360	0.570	0.430
0.507	0.361	0.575	0.436
0.508	0.362	0.580	0.442
0.509	0.363	0.590	0.453
0.510	0.364	0.600	0.465