本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作

简单等优点。是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可

少的设备。

二 主要技术参数

1. 示值相对误差                                ±1%

2. 抗压最大试验力                              200kN

3. 抗折最大试验力                              10kN

4．抗压试验调速范围                            (0.5～9.0)kN/s  

5．抗折试验调速范围                            (0.02-0.07)kN/s  

6. 电机功率                                    0.75kW(AC380V)

7. 外形尺寸(长×宽×高)                        (850×460×1416)mm(不含

电脑桌)

8. 净重                                        约400kg

三 结构原理

1．  本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。

试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，

从而实现闭环控制。见系统框图

2. 计算机系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置

的计算机系统将不断升级变化）

CPU: Intel赛扬600

内存：64Ｍ

显示: 14吋0.28逐行彩色显示器

打印: 彩色喷墨打印机(A4)

3. 控制箱

控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的

名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

4.计算机系统

   电脑控制管理系统框图如下图：

系统框图：工作原理

    控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出

并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出

串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

程序开始
 
读入状态并存储
 
根据状态进行初始化

触发计算机并读入信息
 
   

进行信息处理并转化为步进电机转动
 
阀芯运动
 
 

流程图：控制器程序流程

5．比例阀及步进电机

比例阀安装在油箱上，步进电机由导线与插板连接。

四  试验机使用操作方法

将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油

，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。

(1) 操作前的准备

1）检查系统的连接是否正确。

2）物理初始化。

在下列几种情况下选择物理初始化：

a）用户每次开机时；

b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；

c）当用户发现控制过程出现异常时；

物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按

顺时针方向转动，回到零位。

物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转

动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中

没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新

初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

(2) 自动操作方法及步骤

1．启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图

标 ， 进入20吨恒加载水泥压力试验机控制系统。

选择试验类型：水泥抗折、水泥抗压

2．    点选水泥抗折，进入试验界面：

 试验开始按钮（快捷键F5）           端口（串口）选择

  试验停止按钮（快捷键Enter）        PID参数设置

  报表查询与打印（抗压）            退出（试验）

  新的抗折试验                       关于（光盘录象）

  新的精度标定试验                    帮助

   闭环打点检测试验                                

（3）   试块抗折试验操作方法：

★点击水泥抗折试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗折破型试验

1．  水泥试块参数设置：

a.  将鼠标移到加荷速率选择适当的加载速度

b.  将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数

c.  将鼠标移到试样标号选择适当的型号

d.  将鼠标移到试样编号编写正确的编号

e.  将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期

2.水泥抗折破型试验操作

a.       用鼠标左键单击显示界面试验操作下方试验开始按钮 （快捷键F5） 

按钮，试验开始；这时系统会弹出：

    按装好试块，按确定键后开始加载。

b.       试块破型后系统会弹出：

点是后会弹出：

点击确定继续试验

如中途要人为停止试验，按下计算机键盘Enter  键，停止加载；

c.       3块试块做完后会弹出：

d.       按是键，试验结果存盘，并会弹出：

e.       点确定键，进行新的试验。

（4）   试块抗压试验操作方法：

★退出抗折试验，用鼠标左键双击桌面的试验机图标 ，重新进入20吨恒加载水泥

压力试验机控制系统，点击水泥抗压试验按钮后，界面中试验名称显示为：抗压

破型试验

★抗压操作方法过程基本与抗折操作方法相同，不再做详细说明；但在水泥试块

参数设置中各组的试样编号和龄期的设置，必须与抗折试验的想一致，这样试验

结果报告才会一致。

在试块抗压破型试验的水泥试块参数设置中，使用者可点开“试样编号”边上的

小框 ... ，就会出现一个对话框，框中有前面抗折破型试验时所用的试样编号供

使用者选择，使用者双击所需的“试样编号”行即可；或者使用者在做抗折试验

时记下各组的试样编号和龄期，然后在做抗压试验时根据不同组别输入相对应的

试样编号和龄期即可。

（5）精度标定和打点检测

   水泥压力试验机是检验水泥性能的重要计量设备，试验机性能的好坏，直接影

响被检水泥抗压数据的可靠性。精度标定和打点检测是检测压力试验机加载性能

的两项重要指标。

（一）   精度标定

是指由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量   

部门的标准测力环数据不一致从而必须对传感器的采样值进行标定。

1．  标定操作方法：

a.进入操作程序后计算机默认试块操作试验，先用鼠标左键单击 （新的精度标定

）试验按钮，会提示： 

   按取消键会退出程序。

b.输入密码88888888按确定键，选择加载速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗压用

0.6kN/s）和标定的点数。

抗折为：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、

8.00 kN 、10.00 kN

抗压为：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN

    鼠标点击 试验开始按钮 （快捷键F5），试验机开始加载。

c.  测力环接触到压力机上承压板后，千分表指针慢慢开始均匀走动；用户应专

心观察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键—“Space”键，（

键盘上最长的那个键），直至完成每个标定点的标定，系统自动卸荷。

2. 注意：进行标定时须将油缸活塞落到最底部

         每个标定点只能敲击一下空格键

         如标定点敲击不准确，请按回车键卸荷后重新标定

（二）   打点检测

是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可

进行计算和打印。

1．  检测操作方法：

a.       标定完成后用鼠标左键单击 （闭环打点检测）试验按钮会弹出：   

     
点击确定键后，选定加载速度（抗折用0.03或0.02kN/s，抗压用0.6kN/s）和检定

的点数；检定点数为默认理论值

抗折为：1.00 kN 、2.00 kN 、3.00 kN 、4.00 kN 、5.00 kN 、6.00 kN 、

8.00 kN 、10.00 kN

抗压为：30kN、50kN、80kN、120kN、150kN、200kN       (理论值和点数可以修

改，但应与标定点对应)

b.       鼠标点击 试验开始按钮 （快捷键F5），试验机开始加载。

测力环接触到压力机上承压板后，千分表指针慢慢开始均匀走动；用户应专心观

察指针，当指针到达被测点时，敲击一下键盘上的空格键—“Space”键，（键盘

上最长的那个键），直至完成所有检定点，系统自动卸荷；并弹出：

按是键显示打印预览，按提示操作。

2.  注意：进行检定时须将油缸活塞落到最底部

          每个检定点只能敲击一下空格键

          如检定点敲击不准确，请按回车键卸荷后重新检定

3.  如检定结果与标定值误差超过规定精度误差范围，请重新标定或检定。

（6）查询以前的试验数据

 1.  在试验界面点击   报表查询与打印按钮，计算机显示报表预览界面，在界

面右侧 空白框内输入被查编号，点击转到按钮，该组试块报表即可显示，可以预

览、修改、打印，（修改后注意存盘）。

如不知道编号可按搜索按钮弹出：

按搜索方式一（日期范围）或按搜索方式二（日期）进行查找。

2.注意：对于截面积为非标的试块，报告中的试件尺寸和强度代表值仅供参考，

用户应在报告中自行输入试件尺寸和计算结果。

  3．结果查询完毕后，如继续试验按屏幕上方的   新的抗压试验按钮，如退出

程序按 退出（试验）按钮。

<6> 通讯端口选择

 端口（串口）选择是用户计算机的通讯端口，如通讯串口线插在COM2上，通讯端

口必须设置为COM2，否则不能进行试验。

五  试验操作步骤

1.抗折试验:

（1）打开计算机和控制箱电源。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）放好试块。

（4）进入试验操作系统，选择抗折试验,依次设置各项参数。

（5）按“开始试验”按钮。

（6）确定系统提示，系统开始加荷。

（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。

（9）按提示操作，是否保存数据。

2.抗压试验:

（1）放好试块。

（2）进入试验操作系统，选择抗压试验,依次设置各项参数。

（3）按“开始试验”按钮。

（4）确定系统提示，系统开始加荷。

（5）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

（6）重复（6）、（7），直至做完一组试块。

（7）按提示操作，是否保存数据。

注意：

1、只有先进行抗折试验，，然后进行抗压试验，才能将两次试验结果在同一表格

中打印。            

2 、抗压试验时输入的编号必须与此试样进行抗折试验时的编号一致,才能将抗折

、抗压数据在同一表格中打印。

六 安装软件

1．         启计算机进入操作系统，将程序光盘放入CD-ROM，光盘自动运行安

装，点击下一步按钮，进入下一界面选中   ，点击下一步按钮，点击下一步按钮

，点击下一步按钮，点击下一步按钮，在安装数据库补丁

中选确定，点击下一步按钮，直至完成；按要求重新启动计

算机。

2．         如光盘不能自动运行安装，点击桌面图标我的电脑，找到CD-ROM驱

动器，双击CD-ROM驱动器中的Setup.exe文件进行安装。

3．         如要对程序系统重新安装，请先备份安装目录下的“KANGYA”、

“KANGZHE”文件夹和groupoperate.mdb数据库；系统安装完后将备份件再粘贴到

安装目录。（路径：C：\Program Files\HZST\200kN抗折抗压试验机1.05）

关闭计算机

1.  退出所有操作程序。

2.      用鼠标单击计算机左下角的开始图标，鼠标移到关机单击，计算机显示

对     

话框，选定⊙关机后按确定键，计算机主机自动关闭，然后关闭显示器开 

关。

七 安装试车，保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响

的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应

对准底座。

3.机体的水平调试方法：

    用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，

可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

4.电气说明：

计算机的电源插座必须有接地线。

试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时

，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信

号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时

，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为

停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。

5. 灌油与放油：

   由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68。

b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100。

打开后门一次灌入油量约25kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面

的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可

以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。

6.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩

罩起来。

八 故障及其排除方法：

序号	现    象	原        因	排    除   方   法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气 （2）滤油器阻塞 （3）出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺。	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2）清洗，排出油泵内空气。 （3）更换或修复相应零件。
2	油泵输油不稳定	（1）油液粘度太小（过稀）或太脏； （2）油路内有空气。 （3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 （4）有漏油处。	（1）更换适宜粘度的清洁油。 （2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 （3）清洗、研磨已拉毛零件。 （4）找出漏油处给予排除。
3	油压脉动	（1）油泵内有空气。 （2）油液粘度太小（过稀）。 （3）油泵内有脏物。 （4）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。	（1）排除空气。 （2）更换合适的油液。 （3）清洗油泵。 （4）更换或复修相应零件。
4	油压打不到最大负荷	（1）油管接头漏油。 （2）工作活塞间隙太大。	（1）拧紧螺套。 (2) 略加大油液粘度
5	自动加荷试验时试块未破型便卸荷	油缸内泄漏较大	更换密封圈
6	自动控制系统启动后未有任何动作	（1）传感器有问题 （2）传感器线缆接头与传感器接触不良	（1）更换传感器 （2）重新接线使两者可靠接触 （3）重新启动计算机、控制器
7	计量局在检定时发现有抖针及回针现象	液压系统中有空气	让系统多运行几次，排除系统内空气
8	精度超差（偏大或偏小）	（1）传感器零漂 （2）传感器温漂 （3）标定时数据不准确	重新进行标定，方法见精度标定方法介绍
9	自动加荷后力值显示不从零点开始	未按正确的方法进行标定	正确进行标定
10	空行程时力值窗口有力值显示，力值线的初始段呈弯曲状	活塞在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力	（1）重新启动计算机及控制器 （2）修改系统参数（需在厂家指导下）

九 本公司保留对产品进一步改进的权力，恕不另行通知。

    TYE-200型压力试验机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，最大载荷（200/300）kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

本产品执行标准：GB/T 3722 《液压式压力试验机》

JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。

二 主要技术参数

1.最大试验力                                     （200/300）kN

2.测量范围                                       0～(200/300)kN

3.自动恒速加载时

计算机显示：

a）零点相对误差                             ±0.1%

b) 加载速度误差                             ±7%

c) 试验机预热30分钟后,在15分钟内的零点漂移不超过满量程的±0.2%。

d）调速范围                                 （0.3～9.9）kN/s     

4.示值相对误差                                   ±1%

5.活塞直径                                       Φ125mm

6.压板间净距离                                   280mm

7.压板直径                                       Φ150mm

8.整机功率                                       1 kW

9.外形尺寸(长×宽×高)                          （562×458×1475）mm

10.净重                                          400kg

三 结构原理

   本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。

1.机架部件(如图1)

机架部件由底座（1）、横梁（9）和立柱（2）连成一个整体。横梁（9）下装有凹球座（8）和上承压板（7）；底座上装有油缸（3）、活塞（4）、下承压板（6）和防尘罩（5）；上下压力板的平行均靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了压力试验机的精度。上、下承压板均经过热处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。

2.五柱油泵（如图2）

    本机采用的7mm五柱轴向高压油泵。启动电机，油泵柱塞往复轴向运动完成吸油、压油产生高压，油从油箱靠自身压力进入油泵，再由油泵排出的高压油通过比例阀进入工作油缸。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。

当油泵在初次运转时，可能由于内部空气的存留而打不出油或出现指针来回跳动的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。

另外，油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机处于较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可通过油窗进行观察。

3.计算机系统

  电脑控制管理系统框图、如下图：
系统框图：步进电机控制器硬件原理

        控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的位移，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

3.计算机系统

  电脑控制管理系统框图、如下图：

系统框图：步进电机控制器硬件原理

        控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的位移，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

流程图：控制器程序流程

在自动状态下，比例阀控制进入油缸压力油的流量，其驱动由微电脑控制，试验力由液压传感器间接检测，其输出信号经A/D转换反馈给微电脑，这样整个系统就构成了闭环控制。

计算机操作系统:（最低配置如下）

CPU: Intel赛扬600

内存：64Ｍ

显示: 14吋0.28逐行彩色显示器

打印: 彩色喷墨打印机(A4)

4.控制箱及比例阀

控制箱及比例阀是计算机自动加载闭环控制的重要组成部分。控制箱如下图所示：

 １――－　风扇；

２―――　电源插座；

    ３―――　9针串口，接步进电机；

４―――　9针串口接计算机串口；

 5――－   9孔串口接压力传感器；

 6―――　总电源开关；

比例阀安装在箱座内，步进电机及压力传感器由导线与控制箱连接。

5.液压系统原理

打开控制箱及电脑电源，由电脑控制比例阀来调节进入油缸的压力油的流量，从而达到调速的目的。

四  试验机使用操作方法

打开计算机系统和控制箱的电源（试验机下箱体右侧下方已为用户提供AC220V电源插座及步进电机、传感器航空插座）。

1.操作前的准备

1）检查系统的连接是否正确。

2）物理初始化。

在下列几种情况下选择物理初始化：

a）用户每次开机时；

b）当系统突然丢电时，阀芯没有按正常情况回到零位；

c）当用户发现控制过程出现异常时；

物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。

物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。

2.自动操作方法及步骤

启动计算机，进入Ｗindows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载水泥压力试验机控制系统（TYE-200显示为200kN压力试验机控制系统）。

注意：　在进入自动恒加载水泥压力试验机操作系统之前，一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。

鼠标左键双击桌面上的试验机图标进入该软件操作系统选择界面。

（1） 界面与按键简介：

点击水泥抗压，进入试验界面：

（2）   试块试验操作方法：

★点击水泥抗压按钮后，界面中试验名称显示为：试块破型试验

1．  水泥试块参数设置：

a.  将鼠标移到加荷速率选择适当的加载速度

b.  将鼠标移到试样标号选择适当的型号

c.  将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期

d.  将鼠标移到试样编号编写正确的编号

e.  将鼠标移到试样面积选择正确的面积

f.  将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数

2.水泥试块破型操作

a.      用鼠标左键单击显示界面试验操作下方 试验开始按钮（快捷键F5） 

按钮，试验开始；这时系统会弹出：

⑧用鼠标左键单击程序右上角的X关闭所有程序。

⑨在桌面空白处单击鼠标右键，用鼠标选中粘贴单击鼠标左键。这时备份已作完；也可以将备份复制到软盘、D盘或E盘的空白文件夹内

⑩当系统程序被破坏后，先卸载原程序，再安装新程序，将备份中的3个文件选中复制，再将其复制到C：\Program Files\思田科技\300kN抗压试验机系统目录中粘贴覆盖，即可恢复使用，而无须再进行检定。

注意：如操作系统为Win 98\Win ME时，要求先安装OFFICE软件，再安装试验机程序.

五  试验操作步骤

（1）打开计算机和控制箱电源。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）放好试块。

（4）进入试验操作系统，依次设置各项参数。

（5）按“开始试验”按钮。

（6）确定系统提示，系统开始加载。

（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。

（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。

（9）按提示操作，选择是否保存数据。

六 安装试车，保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座，地脚螺钉相应位置见图3。

3.机体的水平调试方法：

    用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

4.电器说明：

计算机的电源插座必须有接地线。

试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

5. 灌油与放油：

   由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

a）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443—84N68。

b）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443—84N100。

打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。

6. 系统软件的安装

(1) 对操作系统的要求 ：Ｗindows98第二版 、Ｗindows Me或Ｗindows 2000。

(2) 打开计算机，进入Windows操作系统。

(3) 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘，光盘会自动运行，用户可按照安装提示进行300kN恒加载水泥压力试验机操作系统的安装。(正确安装方法见故障10之详细介绍)

    以上软件出厂时已安装好，这里仅作说明用。

7.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

七 故障及其排除方法：

序号	现    象	原        因	排    除   方   法
1	油泵不出油	（1）油泵内有空气 （2）滤油器阻塞 （3）出油阀座不吻合，钢球及球座有痕毛刺	（1）打开油泵高压出油管接头进行排气 （2）清洗，排出油泵内空气 （3）更换或修复相应零件
2	油压脉动	（1）油泵内有空气 （2）油液粘度太小（过稀） （3）油泵内有脏物 （4）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺	（1）排除空气 （2）更换合适的油液 （3）清洗油泵 （4）更换或复修相应零件
3	油压打不到最大负荷	（1）油管接头漏油 （2）工作活塞间隙太大	（1）拧紧螺套 （2） 略加大油液粘度,或更换活塞
4	自动加载试验时试块未破型便卸荷	1．  压力机上压力板未放平 2．  凸、凹球座内有杂物 3．  油缸内泄漏较大	1．  将压力机上压力板放平 2．  清除杂物，加油润滑 3．  更换密封圈
5	自动控制系统启动后未有任何动作	1．  传感器有问题 2．  传感器线缆接头与传感器接触不良	1．  更换传感器 2．  重新接线使两者可靠接触 3．  重新启动计算机、控制器
6	计量局在检定时发现有抖针及回针现象	液压系统中有空气	让系统多运行几次，排除系统内空气
7	精度超差（偏大或偏小）	1．  传感器零漂 2．  传感器温漂 3．  标定时数据不准确	重新进行标定，方法见前有关说明
8	自动加载后力值显示不从零点开始	未按正确的方法进行标定	正确进行标定
9	空行程时力值窗口有力值显示，力值线的初始段呈弯曲状	活塞在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力	1．  重新启动计算机及控制器 2．  修改系统参数（需在厂家指导下）

 特别提醒：

1 试验机在工作过程中出现异常，请按回车键立即停止试验，最好是直接关闭试验机油泵开头，停止加压。

2 计算机最好专机专用，以保证其稳定可靠，不要向计算机内安装非正版软件，以免引起程序冲突，更甚至于带入病毒，破坏试验操作系统。

3 试验操作人员请在操作前，阅览说明书，详细了解操作规程后再开始操作。

4 对于用户不按规程操作，人为因素导致试验机无法正常工作，本公司不承担责任。

5 由于技术进步或其他原因，本公司保留进一步改进的权利，恕不及时通知。

本试验机是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。

二、主要性能与规格

1. 试验机最高载荷               100kN  

2．测力范围                       （0—50）kN，（0—100）kN  

 3. 试验机级别                    1级

 4. 承压块规格                      Ф220mm

5.承压板净距离                    160mm

6.活塞行程                            110mm

7.电动机功率、电压              1.1kW,380V

8.电源                                交流380V三相四线制

9.外形尺寸（长×宽×高）  （850×605×1110）mm

10.重量                              300kg

11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。

三、结构简介

本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。

四、使用前的检查

1.    检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.    检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.    接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

五、微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。

  为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、操作使用

1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.抗压试验：将上活动座（见图一）移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。

3.抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

试验过程如下：

1.   检查电源。按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2.    顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.    按“清零”按钮。

4.    按“泵开”按钮。

5.    按“上升”按钮（按一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。

6.    试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置

7.    关闭送油阀。

8.    记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

9.    重复步骤3～8继续做下一次试验。

10.按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点：

（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

七、仪器的检验和标定

1.    检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1)        接通电源，通电20分钟。

（2)        由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图（图五）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司专业人员操作）。

（3)        用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2.   标定方法（以100kN为例）

（1)        按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；

（2)        第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；

（3)        按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；

（4)        第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；

（5)        当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；

（6)        当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；

（7)        当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；

（8)        当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；

（9)        当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。

50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。

八、保养

1.   应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2.   应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3.   溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4.   力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5.   上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6.   如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7.   非专业人员不能拆卸机件和电气箱。

二、主要性能与规格

1. 最大抗折抗压负荷        （0～ 10）kN，（0～20）kN

2．支座最大跨距             450mm  

支座最小跨距                50mm

抗折最大宽度                260mm

抗折辊直径                  Ф25mm

（Φ25mm辊适用于混凝土试验，其他材料试验辊需另配）

3.抗压最大试件              （100×100×100）mm

4.试验机级别                 1级

5.电动机功率、电压           180W、380V

6.外形尺寸（长×宽×高）     (735×500×910)mm

7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。

三、结构简介

        本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。

        主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

四、使用前的检查

1.  检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2.  检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3.  接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动,电气应可靠接地。

五、微机控制器基本操作

本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（10kN），（20kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。

接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××或-×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

           每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。

注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。在做下一试块时，必须按“清零”键，将上次峰值清除，否则，如果此次峰值小于上次峰值，将仍显示上次峰值。

  为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。

六、操作使用

1.  抗折试验：根据试件尺寸或使用要求，可调整上、下压辊间的距离，然后拧紧蝶型螺母。

抗折强度按下式计算 R=3Pl/2bh2

R ——抗折强度MPa

P ——抗折力N（在数显窗囗读出）

l ——支座间跨距mm（450mm）

b ——试件宽度mm

h ——试件高度mm 

2.  抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下装进上压块。

抗压强度按下式计算 R=P/S

R ——抗压强度MPa

P ——抗压力N（在数显窗囗读出）

S ——试件受压面积mm2

试验过程如下：

1. 接通电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2.  按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3.  按“泵开”按钮后,按“上升”按钮（点动一次即可）,然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

4.  记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

5.  重复步骤2～4做下一次试验。

6.  按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

注意以下两点：

（1）.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

七、仪器的检验和标定

1.  检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。

本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：

（1)     打开仪器电箱盖板，通电20分钟。

（2)     如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% （不允许按“清零”键），可按元件布置图调零，10kN和20kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。

（3)     用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。

2. 标定方法（以20kN为例）

（1)     按“清零”键，使力值窗显示为囗0.0000。

（2)     第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；当测力环显示为4kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；当测力环显示为8kN时，       第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；当测力环显示为12kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；当测力环显示为16kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；当测力环显示为20kN时，第七次按“标定”键，力值窗和速率窗分别显示 “------”“----” ，            此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗×××××”，表示标定结束。

（3)     10kN档的精度标定，依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

八、保养

1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。

2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。

二．主要技术参数

1.最大抗折力          10kN

2.抗折跨距            （50-450）mm可调

3.抗折最大宽度        400mm

4.活塞行程            140mm

5.抗折辊直径          φ20mm,φ25mm

6.试验机级别          1级

7.电机功率、电压      180w、AC380v 50Hz

8.外形尺寸            （890×500×925）mm

9.工作温度            0℃～40℃

   10.打印纸尺寸          57mm

三.功能

日期输入:年、月、日

编号输入:0～999999

数据打印:

第一种打印方式内容:年、月、日、破型力值。

第二种打印方式内容:年、月、日、标定数据。

第三种打印方式内容:年、月、日、精度打点检测。

标定方式:此功能用于精度的自动修正。

过载保护:超过满量程的1%,自动停机。

力值显示:6位数码显示,试验最大力值保持。

数据储存:本仪器能储存精度标定数据、日期和编号。

四.安装及接线

 将控制箱置于试验机上,电源、传感器、电机输出线、电磁阀输出线分别对应控制箱后面板的接口连接。电机输出为4芯航空插座,电磁阀为4芯航空插座。见附图三。

    本仪器前面板分布见附图四。

五．使用方法

1. 开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。

接通电源时系统自检,力值窗显示“-------”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。 一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

2. 日期的输入，按“日期”键：

1) 显示“Ｐ——１”：为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2) 显示“Ｐ——２”：为日期“月”的输入，范围（1　～　12）。

3) 显示“Ｐ——３”：为日期“日”的输入，范围（1　～　31）。

4) 显示“Ｐ——４”：为日期“时”的输入，范围（0　～　23）。

5)    显示“Ｐ——５”：为日期“分”的输入，范围（0　～　59）。

注：此日期输入后，必须断电后重新开机，刚输入的日期才能被正确地调用显示。

3. 编号的输入，按“编号”键，显示“Ｐ——”：为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

注：每次断电后，编号全部清除，重新显示为0001，如需组号连续，则应输入相应的组号，然后开始试验。

4. 按“清零”键,方可进行操作。（如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作）。开机时系统默认为<5kN>小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程<10kN>,可按下<10kN>按键,对应的指示灯亮。<5kN>的指示灯灭。

5. 先关闭送油阀,按下“泵开”按钮,再按一下“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开,顺时针方向为关)。活塞慢慢上升,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时,按一次“清零”键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按“下降”按钮将活塞下降到合适的位置(“下降”按钮只有按下时活塞才会下降,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按“清零”键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。

试验过程中注意以下两点：

   (1)遇有紧急情况,按“泵关”即可停止活塞升降动作。

   (2)在试验过程中,严禁将手或身体其他部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。

6. 试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按“打印”键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。

7. 本仪器有过载保护功能,当力值超过满量程的1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按“下降”按钮将活塞下降到合适位置,按“清零”键后,“上升”按钮方起作用。如果不行,可重复按“清零“键。

8.    抗折强度按如式计算: 
式中:  R-抗折强度MPa

P-抗折力N

L-压辊中心跨距mm

b-试块宽度mm

h-试块厚度mm

六．仪器的检验和保养

1．检验

本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。校验时将上压块取下。

（1）精度标定（以5kN为例）

清零后，按“设置”键进入精度标定状态，力值窗为零点，速率窗为“C-0”时，按确认键，再按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即5kN试验机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN）各点进行标定，标定时，系统会自动显示下一标定值，当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN时按“确认”键，当按下第五次“确认”时，系统会自动停机，并显示“——”，此时不要按任何键，系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时，表示数据处理完毕。

注：“设置”键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作，否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。

10kN量程的精度标定，依照（1）所述，即对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。

（2）精度打点检测（以5kN为例）

清零后，按“标定”键进入精度打点检测状态。此时，力值窗为零点，速率窗为“C-0”，按“确认”键，出现“C-1”，接着按“泵开”及“上升”两键，平稳加载。使用测力环，对满量程的20%、40%、60%、80%、100%（即5kN压力机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN）各点进行精度打点。打点结束后，重新进入精度标定状态，即可按“打印”键进行打印输出。

2．保养：

（1)    试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次，用油规格如下：

当环境温度为15±5℃，采用GB443-84N46（相当于30号）机械油；

当环境温度为25±5℃，采用GB443-84N68（相当于40号）机械油。

（2)    应定期检查油路系统个各部连接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

（3)    如有异常噪声或读数明显超差无法调整，请及时与本 公司联系，非专业人员不能拆卸机件和控制箱。

（4)    如压辊使用一段时间后出现磨损，则可将其旋转一定角度后继续使用。

七. 安装孔位置示意图

 八. 故障排除

以下所列举的故障是简单的常见故障,如出现其他故障请与我公司售后服务部联系,切不可自行处理。

(1)接通电源,按“泵开”、“上升”按钮后,打开送油阀,电机工作而活塞不上升

     确认其他动作和接线无误时,将电源两相互调。(可将仪器的四芯扁平头在电源板换一个插座)。

(2)开机后电机不工作

检查后面板上的电机输出线是否脱落,若连接完好,请检查保险丝是否烧坏。

(3)压力打上去,显示却没有变化

检查后面板上的传感器输入线的连接是否完好。

请严格按使用说明书所述操作，多谢合作！
九. 附图

1. 结构示意图（一）

2. 液压原理图（二）

3. 后面板示意图（三）

4. 前面板示意（四）

二、技术参数               sN-l00 型       zKS-1 00 型

1 、检测范围                0～100N         0～98N

2 、分度值                   0.1N           0.5N

3 、最大行程                 50mm            50mm

4 、试针截面积　　　　　　   30mm2 　　　　　　30mm2

5 、试模内径、深度       φ140×75mm       φ140×75mm

 三、结构及使用

本仪器由1.手柄，2.试针，3.立柱，4.底座，5.压力显示器（与传感器连接）（普通型为刻度盘显示）, 6.试模，7.接触片，8.钻夹头，9.支架，10.主轴，11.限位螺母等组成（见图一）

其原理由（1）手柄给压力通过试针轴向下滑动，使（2）试针插入( 6）试模内砂浆里，由于砂浆随着时间长短而凝结硬度变化，使试针得到不同的贯入阻力，在压力显示器上读出不同的压力值。

使用时首先将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10 毫米抹平，砂浆表面泌水不清除，将试模放在圆盘上，此时将压力显示器清零（显示器设定见附录）〔然后操作者用手将压杆垂直向下施压力，在10 秒时间内将试针缓慢而均匀地垂直贯入砂装25mnl ，这时压力显示器上所示为第一次测定值，同时将限位螺母（11 ）调到适当位置，放开压杆，试针在弹簧力作用下复位按每半小时重复一次，当阻力值达到0.3MPa 时改为15分钟测定一次，直到阻力值达到0.7MPa 为止

砂浆贯入阻力计算：

式中：fp——贯入阻力值（MP 。）
Np——贯入深度为25mm 时静压力（N ) ;

Ap——贯入试针截面积（30mm2）；

贯入阻力值计算精确至0.01Mpa 〕。

具体试验方法，请参照国华人民共和国行业标准JGJ70-90，关于建筑砂浆基本性能试验方法第六章，砂浆凝结时间测定仪有关规定执行。

四、维护保养

试验结束，须将工作台面板，试针及接触片擦洗干净。工作台面勿受重压（小于1Okg）。

将试模内试样取出，擦洗