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TYE-10型抗折试验机使用说明书
浏览次数      发布日期:2008-02-16 13:00:41      作者:jy17
正文:

一.概述:TYE-10型抗折试验机适用于瓷砖,瓦等材料的抗折试验。本机采用液压传动、电子测量、LED显示等原理,能实时显示加载过程的力值变化并能实现力值的峰值保持。具有(0~5kN,0~10kN)两档量程,结构紧凑,使用方便。

 

二.主要技术参数

1.最大抗折力          10kN

2.抗折跨距            (50-450)mm可调

3.抗折最大宽度        400mm

4.活塞行程            140mm

5.抗折辊直径          φ20mm,φ25mm

6.试验机级别          1级

7.电机功率、电压      180w、AC380v 50Hz

8.外形尺寸            (890×500×925)mm

9.工作温度            0℃~40℃

   10.打印纸尺寸          57mm

三.功能

日期输入:年、月、日

编号输入:0~999999

数据打印:

第一种打印方式内容:年、月、日、破型力值。

第二种打印方式内容:年、月、日、标定数据。

第三种打印方式内容:年、月、日、精度打点检测。

标定方式:此功能用于精度的自动修正。

过载保护:超过满量程的1%,自动停机。

力值显示:6位数码显示,试验最大力值保持。

数据储存:本仪器能储存精度标定数据、日期和编号。

四.安装及接线

 将控制箱置于试验机上,电源、传感器、电机输出线、电磁阀输出线分别对应控制箱后面板的接口连接。电机输出为4芯航空插座,电磁阀为4芯航空插座。见附图三。

    本仪器前面板分布见附图四。

五.使用方法

1. 开机前应检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度.电气应可靠接地。

接通电源时系统自检,力值窗显示“-------”。此时不要按任何键,当力值窗、速率窗显示当年当月当日及当时时间。 一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照下述方法调整。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

2. 日期的输入,按“日期”键:

1) 显示“P——1”:为日期“年”的输入。按“确认”键确认输入,并进行下一输入。

2) 显示“P——2”:为日期“月”的输入,范围(1 ~ 12)。

3) 显示“P——3”:为日期“日”的输入,范围(1 ~ 31)。

4) 显示“P——4”:为日期“时”的输入,范围(0 ~ 23)。

5)    显示“P——5”:为日期“分”的输入,范围(0 ~ 59)。

注:此日期输入后,必须断电后重新开机,刚输入的日期才能被正确地调用显示。

3. 编号的输入,按“编号”键,显示“P——”:为试验编号的输入,范围(0 ~ 9999)。

一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

注:每次断电后,编号全部清除,重新显示为0001,如需组号连续,则应输入相应的组号,然后开始试验。

4. 按“清零”键,方可进行操作。(如出现小于0.020的数据也属正常,可进行以下操作)。开机时系统默认为<5kN>小量程,对应的指示灯亮。如果想选用大量程<10kN>,可按下<10kN>按键,对应的指示灯亮。<5kN>的指示灯灭。

5. 先关闭送油阀,按下“泵开”按钮,再按一下“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,(逆时针方向为开,顺时针方向为关)。活塞慢慢上升,活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。(试块将要接触到上压板时,按一次“清零”键)。试块破型时,控制上升的电磁阀自动断电,活塞停止上升,力值显示窗显示试块破型前曾达到的最大力值。按“下降”按钮将活塞下降到合适的位置(“下降”按钮只有按下时活塞才会下降,松开则停止),拿下破碎的试块,换好新试块,按“清零”键方可清除上一次的数据和破型状态,开始新的试验。

试验过程中注意以下两点:

   (1)遇有紧急情况,按“泵关”即可停止活塞升降动作。

   (2)在试验过程中,严禁将手或身体其他部位置于任何相互运动的部件之间,以防发生意外事故。

6. 试验数据的打印有三种方法:第一种是每做完一块按“打印”键,打印本次试验数据,清零或失电后消除;第二种是打印精度标定的五个数据,掉电时不会丢失,只有当再次标定时,才会覆盖上次标定数据;第三种是打点检测精度时的五点数据,清零后消除。

7. 本仪器有过载保护功能,当力值超过满量程的1%时,系统自动停止上升动作,力值窗显示峰值,按“下降”按钮将活塞下降到合适位置,按“清零”键后,“上升”按钮方起作用。如果不行,可重复按“清零“键。

8.    抗折强度按如式计算: 
式中:  R-抗折强度MPa

P-抗折力N

L-压辊中心跨距mm

b-试块宽度mm

h-试块厚度mm

六.仪器的检验和保养

1.检验

本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。校验时将上压块取下。

(1)精度标定(以5kN为例)

清零后,按“设置”键进入精度标定状态,力值窗为零点,速率窗为“C-0”时,按确认键,再按“泵开”及“上升”两键,平稳加载。使用测力环,对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN试验机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行标定,标定时,系统会自动显示下一标定值,当测力环上分别打到1kN、2kN、3kN、4kN、5kN时按“确认”键,当按下第五次“确认”时,系统会自动停机,并显示“——”,此时不要按任何键,系统正在对标定数据进行处理。当力值窗恢复正常显示时,表示数据处理完毕。

注:“设置”键不可随意按下。只有在测力环精度标定状态下才能进行操作,否则将直接影响系统中已标定好的数据造成试验机精度偏差。

10kN量程的精度标定,依照(1)所述,即对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

标定完成之后,建议将标定数据打印出来存档保管,以便下次检验或维修时使用。

(2)精度打点检测(以5kN为例)

清零后,按“标定”键进入精度打点检测状态。此时,力值窗为零点,速率窗为“C-0”,按“确认”键,出现“C-1”,接着按“泵开”及“上升”两键,平稳加载。使用测力环,对满量程的20%、40%、60%、80%、100%(即5kN压力机的1kN、2kN、3kN、4kN、5kN)各点进行精度打点。打点结束后,重新进入精度标定状态,即可按“打印”键进行打印输出。

2.保养:

(1)    试验机应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次,用油规格如下:

当环境温度为15±5℃,采用GB443-84N46(相当于30号)机械油;

当环境温度为25±5℃,采用GB443-84N68(相当于40号)机械油。

(2)    应定期检查油路系统个各部连接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。

(3)    如有异常噪声或读数明显超差无法调整,请及时与本 公司联系,非专业人员不能拆卸机件和控制箱。

(4)    如压辊使用一段时间后出现磨损,则可将其旋转一定角度后继续使用。

七. 安装孔位置示意图

 八. 故障排除

以下所列举的故障是简单的常见故障,如出现其他故障请与我公司售后服务部联系,切不可自行处理。

(1)接通电源,按“泵开”、“上升”按钮后,打开送油阀,电机工作而活塞不上升

     确认其他动作和接线无误时,将电源两相互调。(可将仪器的四芯扁平头在电源板换一个插座)。

(2)开机后电机不工作

检查后面板上的电机输出线是否脱落,若连接完好,请检查保险丝是否烧坏。

(3)压力打上去,显示却没有变化

检查后面板上的传感器输入线的连接是否完好。

请严格按使用说明书所述操作,多谢合作!
九. 附图

1. 结构示意图(一)

2. 液压原理图(二)

3. 后面板示意图(三)

4. 前面板示意(四)


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作者:jy17
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