无锡建仪仪器

一、 用途：TYE-500B型手动压力试验机可用于砖、石及混凝土等建筑材料的抗压强度试验。

二、 主要规格

1、试验机最大试验力：500kN

2、液压系统最大压力：37.2MPa

3、承压板尺寸：180×180mm

4、承压板间最大距离：200mm

5、活塞最大行程：20mm

6、示值相对误差：±1%

7、量程：0～500KN

8、外形尺寸（长×宽×高）：640×450×1260mm

9、净重：330Kg

10、装箱尺寸（长×宽×高）：830×580×1310mm

11、装箱净重：400Kg

三、 结构简介

本压力机主要部分有机体、手揿双向泵、分路阀及电器显示屏。

1、机体部分（图一）

机体10由球墨铸铁铸成。机体上部装有螺母9、连结螺杆11，在螺杆末端有球座7及上压力板6，由于螺杆末端的凹球面和球座的作用，能使上压力板略做自由倾斜运动。试件受压时根据试件大小，可以转动手轮12调节螺杆至适当高度。

上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板5表面刻有定位线，便于放置试件于中心位置，下压力板放于活塞3上，中间有一斜形遮板4，使试件破碎后的碎块滑向两侧。在遮板下再加装防尘罩，防止细小杂物侵入油缸活塞间。

油缸1固定在机体的下部。在油缸内壁槽内装有组合密封圈（密封环和橡胶圈）2，防止溢油。油缸后方左侧，有一突出弯管，末端有一滚花螺塞。在机器使用若干天后，旋出螺塞，用盛具放去溢出的油。

机架左上侧钉一弯钩8，用于放置油泵手柄。

2、油泵及分路阀（图二）

        油泵及分路阀固定在槽钢上，贮油箱在槽钢后侧，贮油箱10底部装有滤油器11，防止杂物进入油内，以免损坏液压系统的零件。

        油泵是双向手揿柱塞泵，上下揿动手柄4，由柄座5推动拉杆6，从而带动油泵活塞9在油缸内作往复运动。油从贮油箱10经滤油器11输送至油缸，推动活塞上升。利用差压原理，在油泵活塞往复运动过程中，双向均有相等的油量输出，因此，手揿时用力较少，出油较均匀。

        油泵在初次试验时，可能由于内部空气的存留而打不出油，此时可将油泵前端的排气螺钉7松开，使里面的球阀8开启，继续揿动油泵，使内存空气排出，一直到螺钉顶部小孔内有油溢出为止，然后旋紧螺钉。

3、测力系统

      该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板等组成。

（一）主要功能

仪器能实现试验数据自动采集，自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存500组数据（一组数据可为1个数据、3个数据或6个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠，操作方便。

时间：      年、月、日、时、分

编号设定：  1-9999个编号

模式设定：  模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

                  模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块

                  模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块

压力显示：    5位数码压力显示,5位数码状态显示。

1、随压力实时显示，

2、破型峰值保持显示

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为1块、3块、6块），进行试验判据和结果。

数据存储：    本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统最大存储量是300个测试单元，当你保存第301个数据时，第一个数据被清除，第301个数据保存在第一个，其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。

（二）系统调试

    1．设置

按“设置”键，仪器即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。

1)    显示“Ｐ――１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。

2)    显示“Ｐ――２”：为日期月的输入，范围（1～12）。

3)    显示“Ｐ――３”：为日期日的输入，范围（1～31）。

4)    显示“Ｐ――４”：为日期时的输入，范围（0～23）。

5)    显示“Ｐ――５”：为日期分的输入，范围（0～59）。

一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方

法调正。如不需进行时间设置就每次按“确认”键即可。

6)    显示“Ｐ――６”：为试验编号的输入，范围（0～9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

7)    显示“Ｐ――７”：为试验组块的输入，范围（1、3、6）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3，需做6块一组的试验选择6。

8)    显示“Ｐ――８”：为选择试块的模式，范围（1、2、4）。

选择1：模式（1）水泥胶砂40×40mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或6）

选择2：模式（2）混凝土100×100mm2的抗压试块（注意此时可选试验组块为1或3）

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的试块（注意此时可选试验组块为1或3或6，计算结果为力值除以试块的有效截面）

9)    显示“Ｐ――９”：为自定义试块的模式，截面范围（1～10000mm2）。

如在上一步中选择了1～2则不会进入此设置，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

10)显示“Ｐ――10”：为试块龄期的输入，范围（0-99天）

* 设定参数：用[0]～[9]的数字键对闪烁位的数值进行改变，用[←]键对闪烁位进行移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“设置”键退出。

2.   编号处理

做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

3.   数据查询

因本系统最大存储量为300个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

查询数据的操作如下：

1)     按“查询”键后，显示“H――1”表示输入要查询数据的年月日，依次

      输入，例如“030218”为2003年2月18日。         

2)      再按“确认”键后，显示“H――2”表示输入要查询数据的编号，依次

      输入，例如“0112”为2003年2月18日第0112号数据。            

3)     再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据

      就显示出来，如果没找到，就显示数据库中第一条数据。

4)    可以用数字键“8”对本组数据进行查看。

5)    可以用数字键“7”、“9”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

6)    在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

四、 标定与检测

   按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

标定步骤如下：（仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行。）

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      按“标定”键。

4.      输入密码“61013”，按“确认”键，此时状态显示“P-00”，表示标定零点。

5.      按“确认”键，状态显示“P-20”。此时标定点为100KN。

6.      关闭回油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），标定应为五点，（五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN；标定点不可修改）。当测力计显示接近标定点时，减慢送油速度，慢慢逼近标定点（以测力环读数为准）。在到达的同时按下“确认”键，第一点标定完成。

7.      同样依次标定其余各点。当完成额定量程时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

8.      打开回油阀。

如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测选定5点数据。

系统检测步骤如下：

1.    接通电源。

2.    按“清零”键清零。

3.    按“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触上压板，就是零点。

4.    按“确认”键，系统显示“C2”。

5.    关闭回油阀，揿手揿泵，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油速度，开始检测，检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点，减慢送油速度，慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下“确认”键，该点位检测完成。

6.    同样依次检测其余四点。当完成五点后，系统自动退出检测状态。

7.    打开回油阀。

8.    再按“检测”键，进入检测状态，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据（为6点，含0点）。

* 在标定（检测）过程中，当接近标定（检测）点时，送油速度要慢。

* 在标定或检测状态下按“标定”，“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。

* 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。

五、 试验步骤

1、在使用前必须进行检查，贮油箱的油必须加满，油管接头不应松动，以防漏油。

2、调节压板至适当位置，如试件过小，可加置垫板。如果试验金属材料，则必须用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4、按“清零”键清零。

5、放入试件，对中心。

6、  旋紧回油阀

7、手揿油泵，需用力均匀，徐徐加力，保持加荷每秒不大于0.3MPa，约相当于油泵每分钟20-25次往复运动（初次使用应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，也可能使油泵打不出油）。

8、试块破型，松开回油阀

9、清除试件碎块。

10、         放入第二块试件，重复步骤5～9。

11、         放入第三块试件，重复步骤5～9。

12、         按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。

13、         试验结束，关闭电源。

注意：试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mm×φ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

六、 机器的安装、保养及用油规格

1、安装：试验机必须安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体影响的环境中。为了操作方便起见，机器可以放置在预制高出地面的混凝土基础上，用地脚螺栓拧紧（尺寸如下），并用方水平仪校水平，水平度要求为0.2/1000。

2、保养：机器安装完毕后，应用干净和浸过煤油的棉纱头，擦净机器上防锈剂，再在擦净表面涂一层薄的油。

3、用油：在贮油箱内灌注约2升油，由于气候变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443-84N68

2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443-84N100

        所用机油必须干净，不能含有杂质，以免油管油路及滤油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蚀。如经常使用，半年更换用油一次。

七、工具及备件

1、14 mm 套筒扳手（拆油泵内部零件用）一件。

2、密封环和橡胶圈（更换用）各一件。

八、密封环和橡胶圈的更换

若密封环和橡胶圈用久后，活塞和油缸间溢油情形严重时，则必须更换。更换时先将活塞上所有零件，如下压力板、遮板等吊去，并拆去油缸后侧的螺塞，并用两环形螺钉旋进活塞上两螺孔，在两环中伸进钢杆，抬起活塞，然后松开管接头，用钩吊穿在油缸两侧中部两起重孔，吊至机架外进行更换。

1、用弯形钩将密封环拉出。

2、用弯形钩钩出橡胶圈。

3、密封环和橡胶圈装入后稍高出油缸边缘，防止活塞装入时切断密封环。

4、装妥后，油缸进行清洗，用干净的细布擦清（不能用带有毛线的棉纱或布头），并涂上薄薄一层机油。

5、装入活塞，使活塞在油缸内上下移动自如。

6、根据拆卸步骤再装上各零件，在试车时，可在活塞上仅装压力板，以便于观察油缸与活塞的溢油是否正常。

九、 常见故障及排除方法