无锡建仪仪器

一、概述：TYE-2000C型压力试验机主要供测定混凝土等建筑材料抗压强度之用。最大载荷2000kN，试验采用目前比较先进的恒加载方式进行，适用于建筑、交通、水利、建材等行业科研部门、质量监督检测站、厂矿、大专院校以及工地的实验室。

二、主要技术参数

1. 最大承载能力                           2000kN

2. 加载速率误差                           ±7%

3. 调速范围                               0.3 MPa/s～0.8MPa/s

4. 示值相对误差                           ±1%

5. 活塞行程                               25mm

6. 上下压板净距                           320mm

7. 上下压板尺寸                           320mm×320mm

8．整机功率                               1.5kW

9. 电源                                   380V    50Hz

10.整机外形尺寸                           980mm×638mm×1425mm

11.净重                                   1000kg

三、结构原理

本机由机架、液压动力系统、控制箱和控制管理系统组成。

1.机架 (见图一结构示意图)

主要上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机、蜗杆带动斜齿轮、螺母旋转，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于丝杆的凹球内。油缸安装于下梁中心，活塞上装有防尘板及下承压板，下承压板表面刻有定位线框便于试件放置中心位置。

油缸与活塞采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量之溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到最低限度，从而保证了试验机的精度。

2.液压动力系统

液压动力系统由电动机、比例阀、油箱、油泵、强电控制等组成。

比例阀安装于油箱上方,比例阀控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制。

3.    控制箱

控制箱的前面板如下图所示：

         1----打印机

        2----蓝屏液晶显示屏

        3----操作按键

  操作按键功能设置：

4. 控制管理系统

控制管理系统框图，如下图：

四、试验机使用操作方法

1.       参数设定

    用户开机后液晶屏显示“试验开始”界面，按“参数”键进入参数设定界面，用户可以用0-9数字键依次对试样的编号、龄期、面积、组数等参数进行修改设定。参数设定完成后，按“确认”键，光标移至“存储”，按“确认”键返回“试验开始”界面。

2．标定试验

精度标定是指：由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量部门的标准测力仪数据不一致，从而必须对传感器的采样值进行标定。

本系统中设定的8个标定点为：200kN、400 kN、600kN、800 kN、1000 kN、1200 kN、1600 kN、2000 kN（不可修改）。标定步骤如下：

1)    按“菜单”键，输入密码111111，进入如下选择菜单：

2)    光标停留在标定上，按“确认”键进入标定试验：

   a. 用 0-9数字键设定加荷速度（推荐选择05.0kN/s），按“确认”键；

 b. 光标停留在“存储”上，按“确认”键进入标定试验；

 c. 按提示安装测力仪，光标停留在“开始”上。

3)    按“确认”键后，试验机即开始加压。

a.    注意观察测力仪，当力值到达标定点时，迅速按一下“确认”键，系统会在标定点的右侧自动记录当前力值，直至8个标定点全部完成后，系统自动卸载；

b.    中途如有标定不准确（或不再标定）时，可用向下（↓）按键移动光标至“返回”位置，按“确认”键返回选择菜单，系统自动卸载，可重新进行标定。

4)    当8个标定点全部完成后，用向下（↓）按键移动光标到“储存”。按“确认”键对标定数据进行保存。

5)    保存后，用向下（↓）按键移动光标到“返回”，按“确认”键返回选择菜单。

3．检定试验

检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可进行计算和打印。检定步骤如下：

1)    按“菜单”键，输入密码111111，进入“菜单”界面。

2)    用向下（↓）按键或数字2按键移动光标到“检定”，按“确认”键进入检定试验：

    a. 用键盘0-9数字键设定加荷速度，按“确认”键（推荐选择05.0kN/s）；  

b. 光标停留在“存储”上，按“确认”键；

    c. 按提示 安装测力仪，光标停留在“开始”上。

3)    按“确认”键后，压力机即开始加压：

 a. 注意观察测力仪，当力值到达检定被测点时，迅速按一下“确认”键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值和精度误差，直至8个检定点全部完成后，系统自动卸载；

 b. 中途如有检定不准确（或不再检定）时，可用向下（↓）按键移动光标到“返回”位置，按“确认”键返回选择菜单，系统自动卸载，可重新进行检   定。

4)    当8个检定点全部完成后，用向下（↓）按键移动光标到“打印”或“返回”。按“确认”键对检定数据进行打印或返回选择菜单。

4.试验数据查询与打印

1）查询

A．         在“试验开始”界面，按“确认”键，进入记录查询界面（如下）：

B.    查询单块试块，在FM项用数字键0-9编写试样编号，按“确认”键，确认该编号，光标自动移到GO，再按“确认”键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。

C.    查询成组试块，在FM项编写试样编号后，将光标移到TO编写试样编号，光标自动移到GO，再按“确认”键，成组试验编号的抗压数据即可显示出来。成组数据显示后，要退出查询，请再按“查询”键退到查询界面，将光标移到“返回”按“确认”键即退出。

2）打印

在查询界面再用向下（↓）按键移动光标到打印，按“确认”键，该组数据即可打印。

3）用时间段查询

与上述方法相同，输入起始时间和结束时间段，按“确认”键，确认该时间段，光标自动移到GO，再按“确认”键，该时间段的试验编号即可显示出来，用户选中其中一组编号，再按“确认”键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。在查询界面再用向下（↓）按键移动光标到打印，按“确认”键，该组数据即可打印。

五、试验操作步骤

（1）打开总电源，系统自动初始化，显示屏显示“试验开始”界面。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）根据试块大小，点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试块约5mm。（注意丝杆千万别接触试块）

（4）放好试块。

（5）按“参数”键，依次设置龄期、编号、数量等（参照四、1参数设定）。

（6）按“确认”键试验开始，按提示进行操作。

（7）一组试样试验完毕后，会提示打印、存储；根据需要进行操作。

六. 安装试车，保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。推荐安装地基尺寸（见图二）,地基应牢固可靠，方便试验操作。地脚螺钉应对准底座相应位置。

3.校正水平后，拧紧地脚螺母。

4.电器说明：

单片机的电源插座必须有接地线。试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。点动按钮SB3或SB4使电机M2带动丝杆上升或下降，并设有限位开关QS3和QS4控制丝杆上升或下降的极限位置。按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，限位开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

若油缸限位开关位置偏移,可做适当调整且固紧, 使限位开关的端面离压力板靠销边缘为2-3mm,并且保证油缸行程为25mm，否则易产生油泵停止工作、接触器的电磁铁不规则乱吸等故障。

5. 灌油与放油：

   由于气温变化，所用油略有不同，用油规格如下：

a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68。(原30号机械油)

b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100。(原40号机械油)

打开后门，在加油孔处，一次加入油量约15kg。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时，应及时更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。

七.故障及其排除方法：

八． 特别提醒：

1 试验机在工作过程中如出现异常，直接关闭试验机油泵开关，停止加压。

2 试验操作人员请在操作前，阅览说明书，详细了解操作规程后再开始操作。

3 由于技术进步或其他原因，本公司保留进一步改进的权利，恕不另行通知。

4 结构示意图、地基图、电气原理图请向我们建仪美编索取！