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  • Wuxi Jianyi Experimental Equipment Co., Ltd.

  • TYE-20型抗折抗压试验机使用说明书
  • 砂浆检测仪器设备

    05-19

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  • 一、用途

    TYE-20型抗折抗压试验机是用于水泥花砖、矿棉吸声装饰板、砖瓦和致密耐火材料的常温抗折试验;混凝土快速试验等非金属材料的抗压试验等。不仅适用于砖瓦、建筑装饰材料生产厂家的产品试验,而且适用于建筑施工工地的现场试验以及类似的抗折抗压试验。

    二、主要性能与规格

    1. 最大抗折抗压负荷          (0~ 10)kN,(0~20)kN

        2.支座最大跨距                450mm  

    支座最小跨距                50mm

    抗折最大宽度                260mm

    抗折辊直径                  Ф25mm

    (Φ25mm辊适用于混凝土试验,其他材料试验辊需另配)

    3.抗压最大试件                (100×100×100)mm

    4.试验机级别                   1级

    5.电动机功率、电压             180W、380V

    6.外形尺寸(长×宽×高)       (735×500×910)mm

    7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。

    三、结构简介

            本机采用液压传动,压力传感器测力,通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。(见图一)。

            主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

    液压部分由油缸(置于机架内部)、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

    四、使用前的检查

    1.  检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触,用户可调整压块上的4只螺栓。

    2.  检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

    3.  接通电源,按“泵开”按钮,检查电机是否转动,电气应可靠接地。

    五、微机控制器基本操作

    本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板(10kN),(20kN)键换档,并由该键上面的指示灯确定所在档位。

    接通电源后,数显进入自检,力值部分显示囗×××××或-×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。

               每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后,力值将会陡降,速率值为“----”,操作者应迅速关闭送油阀,点动 “下降”开关将活塞降到需要位置。

    试样破型后,破型力值即显示在力值窗,显示格式为:力值窗显示“峰值”,速率窗显示“----” 。按一次“峰值”键后,仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”,再按一次“峰值”键,仪器处于无峰值保持状态,显示窗即为囗0.0000。

    注:当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。在做下一试块时,必须按“清零”键,将上次峰值清除,否则,如果此次峰值小于上次峰值,将仍显示上次峰值。

      为了防止操作失误,仪器能在超出最大力值3% 时,起保护作用,出现保护后,必须按一次“清零”键,清除故障标志,才能启动油泵。

    六、操作使用

    1.  抗折试验:根据试件尺寸或使用要求,可调整上、下压辊间的距离,然后拧紧蝶型螺母。

    抗折强度按下式计算 R=3Pl/2bh2

    R ——抗折强度MPa

    P ——抗折力N(在数显窗囗读出)

    l ——支座间跨距mm(450mm)

    b ——试件宽度mm

    h ——试件高度mm 

    2.  抗压试验:松开蝶型螺钉,将下部活动标准座(见图一)移向夹具座两侧,然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子,再在球座凹面上放进下压块。然后,将上标准座拆下(见图二)装进上压块。

    抗压强度按下式计算 R=P/S

    R ——抗压强度MPa

    P ——抗压力N(在数显窗囗读出)

    S ——试件受压面积mm2

    试验过程如下:

    1. 接通电源,按“泵开”按钮、“上升”按钮,打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升,确认其它动作和接线无误时,将电源两相互调。

    2.  按下“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮,关闭送油阀。

    3.  按“泵开”按钮后,按“上升”按钮(点动一次即可),然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

    4.  记录试块破型数据(显示器力值窗显示)。

    5.  重复步骤2~4做下一次试验。

    6.  按“泵关”按钮,关闭总电源,试验结束。

    注意以下两点:

    (1).遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

    (2).在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

    七、仪器的检验和标定

    1.  检验

    本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。

    本仪器采用压力传感器,考虑到传感器的时效因素或受冲击后,会出现灵敏度及非线性误差的变化,微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能,年检时请按照下述步骤操作:

    (1)     打开仪器电箱盖板,通电20分钟。

    (2)     如出现零点漂移偏大,数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键),可按元件布置图(图五)调零,10kN和20kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零”功能,即使有10% 的零漂,也能清零找准,不影响精度。

    (3)     用标准测力仪,核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整;若某档偏差超过1%,则必须对整个仪器重新进行标定。

    2. 标定方法(以20kN为例)

    (1)     按“清零”键,使力值窗显示为囗0.0000。

    (2)     第一次按“标定”键,速率窗显示为“C-0”,此时为确定零点;第二次按“标定”键,速率窗显示为“C-20”;当测力环显示为4kN时,第三次按“标定”键,速率窗显示为“C-40”;当测力环显示为8kN时,       第四次按“标定”键,速率窗显示为“C-60”;当测力环显示为12kN时,第五次按“标定”键,速率窗显示为“C-80”;当测力环显示为16kN时,第六次按“标定”键,速率窗显示为“C-100”;当测力环显示为20kN时,第七次按“标定”键,力值窗和速率窗分别显示 “------”“----” ,            此时系统正在进行数据处理,不能对任何键进行操作,否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗×××××”,表示标定结束。

    (3)     10kN档的精度标定,依照上述方法分别对2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各点进行标定。

    八、保养

    1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。

    2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。

    3. 溢流阀压力出厂前已调定,用户不得随意改变。

    4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

    5. 上、下限位开关出厂时已调好,请勿随意变动位置。

    6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试,请及时与本公司联系,

    7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。

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    抗折抗压试验机

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