无锡建仪仪器

一、用途
 本试验机只要用于测各种不同规格的石膏板的抗折强

度，同时可以测出石膏板在折断时的最大弯曲变形量

。也可以测试其他脆性板的抗折强度。

二、主要技术参数

1、最大载荷：2KN
2、测量范围：0-2KN
3、视差相对误差：±1%
4、活塞最大行程：140mm
5、电动机功率：0.12KW
6、上下压辊净距：40mm
7、两下压辊支承中心范围：100-600mm
8、压辊有效长度：620mm
9、电源：50HZ三相四线380V
10、外形尺寸（长×宽×高）：1000×800×1090,,
11、净重：约350kg
12、用油规格：40

三试验机结构（参见附图2）

 本试验机由数显装置、下压传感器、工作台夹具、液

压加载和电器控制公五大部件。
1、树显装置（附图1）
功能如下：
1）起始按消零键，清除原试验数据或清零，显示

“10.0000"前者可以连续显示并保持最大值，后者显

示压力至折断点即自动清零，需再按峰值键，才能显

示最大值。

3）非线性补偿已在产品出厂前根据选用的传感器严格

修正过，用户不允许随意调整内部微调。更换传感器

后，需借助测力环及专用操作器，由生产厂协助修正

。
4）开启数显仪电源既进入自检状态，20分钟后压力窗

显示的值，为传感器及内部电路的参数变动产生的漂

移值，只要不超过200N,均可在试验前用清零键清零，

不会影响测试精度。
△当传感器损坏或机器故障，会造成严重漂移，必须

由专业人员修理调整。
5）当压力大于2060.N，会自动关闭油泵，此后需按

1000或2000键，才能重新启动油泵。
2、压力传感器
本试验机采用杭州传感器厂生产的LC-YB-13型电阻应

变式拉压力传感器，测量范围0-2KN，线性误差0.3，

重复性误差0.25%，带后误差0.5%，允许过载120%

  必须认真保护传感器，运输过程应将测力架卸下，

装拆不应施加扭力。仪器使用时具有超压停泵保护和

液压过载溢流保护。

3、工作台夹具部分（参看附图2）
 工作台面夹具支承在液压缸活塞上，靠拉杆保持定向

，下支承辊架在支承座上，支承座可在夹具架导轨上

定刻度移动。用左右扳手扳锁紧支座平面对准标尺的

指针刻度线与支承辊中心相对应，标尺即表明支承辊

的实际距离，在支承辊上 装有可移动的定位块，根据

试块的不同规格，以支承辊中间刻度线为准，向两边

等距分开，使试块中心与顶起的活塞中心重合。
4、液压加载部分

  本试验机的液压系统在下箱体内。试验机最大上升

速度为3.68mm/s 最大下降速度为6.63mm/s 拉杆与活

塞一起运动，上面装有限位撞块。当撞块与限位开关

相撞时，即停止加载。此时须按“下降”按钮，使活

塞下降到试验前状态。出厂前撞块已调到合适位置。

用以保护机体的液压溢留阀亦以调整在合适压力，请

勿随意调节。
四、试验机操作方法

1、接通总电源，开启数显仪20分钟。
2、根据试块的测试要求，调节好两支承辊跨距和支承

辊上定位块位置，保证试块处于中心。
3、使用大行程百分表的测头与上压辊圆柱面的下缘处

于同一平面上。
4、将置于下支承辊前端，对准大行程百分表测头的螺

钉，调至与试块上平面在同一高度（起压时正好接触

测头）
5、按数显仪面板“清零+1000”或“清零+2000”键，

即进入等待测试状态。
6、按泵启动按钮，使液压系统工作。按“上升”钮，

逆时针旋调速阀（开启），油缸活塞（工作台）即上

升。如果空行程较大，可点动“快”钮当试块接触压

辊后，应注意减慢调速阀，调整到预定速度。
7、试验机在加载过程中，压力值不断增大。当压力值

不在脏大或出现减少时，说明试块已折断应及时记下

大行程百分表所指的读数。压力最大值饿用峰值键显

示，亦可在一开始就连续显示“FX.XXXX".
8、结束该次试验，只需按清零，等待下一次试验。

五、注意事项

1、请保护传感器，免受冲击和扭矩
2、请不要打开数显仪面板，随意调节将会影响精度
3、请不要调节溢流阀，否则会影响保护性能。
4、用户使用前需加40机油25-30公斤
5、遇有异常请与生产厂联系。