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站内导航：一、概述：TYE-300C型压力试验机专供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用，最大载荷300kN。具有加载速度恒定、精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
二、主要技术参数
1.最大试验力 300kN
2.测量范围 0~300kN
3.调速范围 0.3~9.0 kN/S
4.示值相对误差 ±1%
5.活塞直径X最大行程 125mm×120mm
6.压板间净距离 275mm
7.压板直径 Φ150mm
8.整机功率 0.8kW
9.外形尺寸(长×宽×高) 810mm×650mm×1450mm
10.净重 450kg
三、结构原理
本机由机架、油泵、恒加载控制系统组成，各部件均安装于下箱体上构成一个整体。
1. 机架部件，如图一所示
机架部件由下箱体（1）、横梁（6）借两根立柱（4）连成一个固定整体。横梁下装有凹球座（7）和上承压板（5）；下箱体上装有工作油缸（10）、活塞（9）、下承压板（3）和防尘罩（2）；上下承压板的平行靠凹球座调整。工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈来达到密封（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。上、下承压板均经过处理后磨平，下承压板的圆刻线直径Φ101用于帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
2.五柱油泵
本机采用的是五柱轴向高压油泵。油泵体内的柱塞与柱塞套均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
当油泵在初次运转时，可能会出现由于内部空气的存留而打不出油的现象，此时可将油泵出油管螺套松开，使内存空气排出，然后旋紧螺套。
油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即使试验机较长时间工作，也不致使油液温升过高而影响测力精度，油箱的油量可通过油窗进行观察。
3. 恒加载控制系统
恒加载控制系统由微小流量阀（包括步进电机）、控制器二部分组成。控制器控制箱的前后面板如图所示。
1----显示屏；
2----打印机；
3----电源开关；
4----电源插座；
5----孔串口接压力传感器；
6----针串口接计算机串口；
7----针串口接步进电机；
8----风扇。
在自动状态下，比例阀控制进入油缸压力油的流量，其驱动由微处理器控制，试验力由液压传感器间接检测，其输出信号经A/D转换反馈给微处理器，这样整个系统就构成了闭环控制。
恒加载控制系统工作原理图
四、控制面板操作键简介及布局
1． 控制面板精巧的设置使操作者一目了然，使用时便于操作、查看、打印。
2． 操作按键功能设置：
五、控制面板的试验操作方法：
1.试块操作试验方法
A． 用户开机后液晶屏显示界面如下：
（默认的试块破型界面）
B． 按键盘 键，对试样的参数进行修改设定
（破型试块的参数界面）
a. 用键盘的0-9数字键设定试样编号(注：编号不能与先前的编号重复)，按键盘 键；
b. 用键盘的0-9数字键设定试样龄期，按键盘确认键；
c. 用键盘的0-9数字键设定试样面积，按键盘确认键；
d. 用键盘的0-9数字键设定加荷速率，按键盘确认键；
e. 用键盘的0-9数字键设定水泥标号，按键盘确认键；
注：用数字表示的水泥标号，在后面的HELP（按键盘确认键）中可以查找到。
f. 光标移到存储，按键盘确认键，再次回到试验开始界面；安装好抗压试样后按键盘确认键开始，按提示进行试验；
g. 一组试样试验完毕后，会提示打印、存储；根据需要进行操作；
注：其他试样操作步骤基本与此类似，不再详细介绍
在遇到试验中途不正常情况时，按键盘确认键卸油（或按油泵停止按钮停止供油）,后面操作按屏幕提示操作
2.标定试验
精度标定是指：由于传感器的温漂和零漂或其它原因引起系统力值的视值精度与计量部门的标准测力仪数据不一致，从而必须对传感器的采样值进行标定。
本系统中设定的8个标定点为：30kN、50 kN、80 kN、120 kN、150 kN、200 kN、250 kN、300 kN（不可修改）
A．用户开机后液晶屏显示界面如下：
B．按键盘确认键，输入密码1 1 1 1 1 1，按键盘确认键，进入如下选择菜单：
C．光标停留在标定上，按键盘确认键：
a. 用键盘0-9数字键设定第一、第二加荷速率，按键盘确认键；
（第一加载速率一般设置为02.4kN/s,第二加载速率一般设置为00.3 kN/s；第一、第二加荷速率可以相同）
该设置可以在标定点附近用0.3 kN/s的速率加载，在加压过程中用2.4 kN/s的速率加载，使标定读数更加准确而又可以节约时间;我们建议将第一、第二加荷速率都设定为0.6kN/s来标定精度。
b. 光标停留在存储上，按键盘确认键；
c. 提示请安装测力仪，光标停留在开始上；
D．按键盘确认键后，压力机即开始加压：
a. 注意观察测力仪，当力值接近第一标定点附近时（幅度≥5KN），按一下键盘参数键，加载速率会由2.4 kN/s降到0.3 kN/s，当力值到达标定被测点时迅速按一下键盘确认键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值，以后每次接近标定点时先按参数键，到达标定点时按确认键，直至8个标定点全部完成后，系统自动卸载；如第一、第二加荷速率都设定为0.6kN/s来标定精度，只需当力值到达每个标定被测点时迅速按一下键盘确认键。
b. 中途如有标定不准确（或不再标定）时，可用键盘↓（向下）键移动光标，系统自动卸载，光标移到返回位置按键盘确认键返回选择菜单，可重新进行标定。
E．8个标定点完成后，用键盘↓（向下）键移动光标到存储。按键盘确认键对标定数据进行保存。
F．保存后，用键盘↓（向下）键移动光标到返回，按键盘确认键返回选择菜单。
3.检定试验
检定试验是指对已经标定好的试验机针对力值的某一点或几点进行误差校检,结果可进行计算和打印。
A．标定完成后返回，在选择菜单界面，用键盘↓（向下）键或按键盘数字2键移动光标到检定，按键盘确认键进入检定试验；
B． a. 用键盘0-9数字键设定加荷速度，按键盘确认键；
（系统会默认原标定时的速度为检定速度）
b. 光标停留在存储上，按键盘确认键；
c. 提示请安装测力仪，光标停留在开始上；
C．按键盘确认键后，压力机即开始加压：
a. 注意观察测力仪，当力值到达检定被测点附近时，系统自动减速到0.3 kN/s,（无须再按参数键）当力值到达检定被测点时迅速按一下键盘确认键，系统会在被测点的右侧自动记录当前力值和精度误差，以后每次到达标定点时按确认键，直至8个检定点全部完成后，系统自动卸载；
b. 中途如有检定不准确（或不再检定）时，可用键盘↓（向下）键移动光标，系统自动卸载，光标移到返回位置按键盘确认键返回选择菜单，可重新进行检定。
D．8个检定点完成后，用键盘↓（向下）键移动光标到打印或返回。按键盘确认键对检定数据进行打印或返回选择菜单。
4.试验数据查询与打印
1）查询
A．在试验开始界面，按键盘查询键，进入记录查询界面（如下）：
B. 在FM项用键盘数字键0-9编写试样编号，按键盘确认键，确认该编号，光标自动移到GO，再按键盘确认键，该组试验编号的参数、抗压数据即可显示出来。
2）打印
在查询界面再用键盘↓（向下）键移动光标到打印，按键盘确认键，改组数据即可打印。
注意：打印纸为42mm卷筒打印纸
3）如编号不存在，会显示[没有满足条件的记录]按确认键返回上一层菜单。
4）查询某段编号
在FM项输入起始编号，用↓（向下）键移动光标，在TO项输入截止编号按确认键，光标自动移到GO，再按键盘确认键，会显示满足条件的所有编号（每页7条），用↓（向下）键移动光标选中所需编号，按键盘确认键，显示该组试件的详细参数。
5）用时间段查询
与上述方法相同，输入起始时间和结束时间段，按键盘确认键，确认该
时间段，光标自动移到GO，再按键盘确认键，该时间段的试验编号即
可显示出来，用户选中其中一组编号，再按键盘确认键，该组试验编号
的参数、抗压数据即可显示出来。在查询界面再用键盘↓（向下）键移
动光标到打印，按键盘确认键，改组数据即可打印。
5.参数介绍
1)系统性能设置
用户需了解的有：
a． 正向开口：试验机空行程中活塞的上升速度
b．负向开口：试验结束活塞的下降速度
2)抗压设置
用户需了解的有：
a) 初始设定：该量程段内试块破型系统不作判断
b) 判据(其它)：用于当试块破型时不能满足判据2的压差要求，而设定的保护。
c) 判据：试块破型瞬间的压力变化（即压差）
六、注意事项
1. 使用时电源电压必须准确无误；
2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3. 使用时必须按说明书规定程序操作。
七、试验操作的过程
（1）打开控制箱的电源。
（2）打开电源开关，启动试验机油泵，预热三十分钟。
（3）放好试块。
（4）按第五节中1.试块操作试验方法进行操作试验。
八、安装试车，保养
1．试验机应安装在室温在10℃—35℃之间，湿度不大于80%的室内。
2．安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
3．机体的水平调试方法：
用0.1/1000水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
4．电器说明：
电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关；控制器另接交流220V的电源。
5．灌油与放油：
由于气候变化，所用油料略有不同，现将用油规格推荐如下：
1）当环境温度为15±5℃时，建议采用GB443—84N68 。
2）当环境温度为25±5℃时，建议采用GB443—84N100 。
打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次，并用毛巾揩清箱底。
6．机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。
九、故障及其排除方法：
|
序号 |
现 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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1 |
油泵不出油 |
（1） 油泵内有空气 （2） 滤油器阻塞 |
（1） 打开油泵高压出油管接头进行排气。 （2） 清洗，排出油泵内空气。 |
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3 |
油压脉动 |
（1） 泵内有空气。 （2） 液粘度太小（过稀）。 |
(1)排除空气排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，松开油管即可。 (2)更换合适的油液。 |
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4 |
油压打不到最大负荷 |
（1） 大漏油处。 （2） 管接头漏油。 （3） 全溢流阀过早打开 （4） 比例阀的导阀中有脏物 |
（1） 清洗或研磨相应零件。 （2） 消除漏油。 （3） 调节溢流阀开关到合适位置 （4）拆下导阀进行清洗 |
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5 |
水泥试件受压后成单面破坏 |
（1）球座吻合不良 |
（1）对研球座。 |
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6 |
试件破型时爆裂声太大 |
（1） 油缸间隙过大。 （2） 活塞上升过高。 |
加垫块减少工作活塞上升高度。 |
|
7 |
自动控制时无打印输出 |
无打印纸 |
装上打印纸 |
十、特别提醒：
1．试验机在工作过程中出现异常，请按停止键立即停止工作或直接关闭油泵。
2．对于用户不按规程操作，人为因素导致试验机无法正常工作，本公司不承担责任。
3．由于技术进步或其他原因，本公司保留对产品进一步改进的权利，恕不及时通知。
感谢您使用本公司产品！
作者：jane601
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