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  • Wuxi Jianyi Experimental Equipment Co., Ltd.

  • NYL-300A型压力试验机的操作方法
  • 石膏砖瓦检测仪器

    03月17日

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  • 注意:自动标定必须在参数设置写入状态下进行,且标定过程必须完整,不能随意标定几个力值后即退出,否则会造成系统出错。

    试验机使用操作方法

        1.手动操作

    切断自动加载控制装置的电源,打开测力截止阀, 即进入手动状态。

       (1)度盘选用

     试验人员在作试验前应对试件最大载荷有所估计,以便选用相应的测量范围,才能得到准确的数据。例如:某试件估计最大载荷不超过50kN的就应选用60kN的量程,而不用150kN或300kN的量程,如估计试件最大载荷不超过120kN的就应选用150kN的量程而不选用300kN量程,这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时,相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。

      (2)摆锤的悬挂

    本试验机采用摆锤形式,根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个,分别刻A、B、C字样,A铊固定在摆杆上,不用拆下。试验时A铊用于量程为0~60kN,A+B铊用于0~150kN,A+B+C铊用于0~300kN的量程。

      (3)指针零点的调整及平衡铊的调节

    作试验之前一定要将指针调到零位,调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5~10mm,然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时,摆锤应处于铅垂位置,若不处于铅垂则应调节平衡铊,使之刻线对准。

      (4)送油阀与回油阀的操作

    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启,并迅速将调节器旋到适当位置,使指示盘保持一定的转速。例如在300kN量程式上欲采用5kN/S的加载速度则应调整到1r/min。又如在60kN量程上欲采用1.5kN/S加载速度则应调整到1.5r/min(转速均用秒表测定)。

       为了使油泵输出的油很快地进入油缸,快速升起活塞以减少辅助时间,开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄,根据试件的加载速度调节送油阀,即指针运动应与指示盘保持同步,尤其是接近破碎吨位时更应保持严格同步,不应使加荷速度大于或低于指示盘,以免影响试验的准确性。试件被破碎后,慢慢地旋开回油阀,使油缸内的油回到油箱,此时摆锤徐徐落下,度盘的主动针回零位,但应注意不必将油缸内的液压油全部放完使工作活塞下落太低,只要能容纳下一次试件顺利安置即可,待下次试件放妥后,关上回油阀,工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完毕后也可关上送油阀(此时若回油阀未打开,则工作缸有低压供油可使活塞空载上升)。

    .   2.自动操作

        打开自动加载控制装置的电源,关闭送油阀、回油阀及测力截止阀,机器即处于自动状态。

        键说明及功能如下

      (1)“复位”键

    当机器出现异常现象时,可按“复位”键。按“复位”后,压力机卸荷,电脑进行传感器自动调零,然后回到初始状态,复位不影响设置内容。

      (2)“卸荷”键

        该键的功能是打开液压油路的卸荷阀(二位四通阀(4),使活塞快速下降,该键通常在力值检测时使用,注意:尽可能不要在高压时按“卸荷”键。

      (3)数字键

    0—  9为10个数字键,结合设置键可进行参数设置。

    在设置数量时,0代表10。

    在“启动”后的控制状态,数字指示灯指示试验余次数。

      (4)时间间隔键

    “5秒”、 “10秒”、“20秒”为3个时间间隔键。该时间为一次加荷压碎试块后,到第二次活塞开始上升的时间间隔,也就是更换试块的时间。开机时电脑自动设置为10秒。

      (5)设置键

    “年”、“月”、“日”、“龄期”、“编号”、“数量”、“速率”、“定荷”8个设置键。前7个键在初始状态下操作,“定荷”键在控制状态下操作。

    按某设置键,力值显示器上显示该设置键原先的内容, 根据将修改的值,按相应的数字键,再按该键,例如;原编号为29705,现将编号设置为19715,则操作如下:

    〈1〉按“编号”键,编号指示灯亮,力值显示器显示“29705”。

    〈2〉按数安“1”、“9”、“7”、“1”、“5”,力值显示器显示“19715”。

    〈3〉按“编号”键,编号指示灯灭,编号设置完成。“速率”的格式为“X.XX”,小数点由电脑自动加入。如果设置2. 4kN/S按数字键”2‘、“4”、“0”即可。

    编号为5位数,其中第一位在打印清单里作为“品种标号”。

      (6)“启动”键

       按“启动”键后,电脑进入控制状态,这时键盘板上有三个指示灯亮,即“启动”键指示,数量指示, 时间间隔指示。速率显示器显示加荷速率。

    进入控制状态后,操作人员只需更换试块,不必其它干预。当压碎一个试块后,力值显示器指示压碎时的峰值,并保持5秒钟,即峰值保持,面板上数字指示灯减1。

    力值精度检测也是在按“启动”键进入控制状态后进行。

      (7)“打印“键

       打印应在初始状态进行, 打印机工作期间打印指示灯亮,数码显示器无显示。

       有2种打印方式,一种是按组打印,设置需打印数据的日期、编号、龄期后、按“打印”键,即打印该组数据。另一种方式是按日打印。按“日”键,力值显示器显示日号,在日显示期间按“打印”键,即打印该日所做所有试验数据。

    “打印”键在力值检测时用于“打点”。

    五.试验操作

    1.手动操作

       切断自动加载控制装置的电源,打开测力截止阀,试验机处于手动状态。

       (1)根据试件选用量程范围,挂好铊并对准刻线。

       (2)调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

       (3)转动总开关接通电源(此时红灯亮)

       (4)开动油缸电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,然后调指针对零后停止油泵电动机。

       (5)启动加载速度指示器电机,并迅速调到适当的位置,届时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。

       (6)放好试件。

       (7)启动油泵电机(此时绿灯亮),迅速将送油阀手柄调到相应位置,应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转,直至试件被压碎,关闭送油阀,并停止油泵电机加载速度指示器电机。

       (8)记录试验数值。

       (9)打开回油阀、然后拨回从动针。

       (10)关闭加载速度指示器旋钮(注意不要转动指示盘调节器)。

       (11)注意:1)倘若试件破型时出现严重爆烈声,可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度,爆破声即可改善。

    2)当使用BZ型抗压夹具时,将Φ45定位块拧下。

    当使用4×6052A型抗压夹具时,将Φ8定位销拧下。

     

     2.自动操作

       (1)打开自动控制装置电源。

       (2)关闭送油阀、回油阀及测力截止阀。

       (3)启动试验机油泵要达到预热二十分钟。

       (4)依次设置参数年、月、日、龄期、编号、数量、时间间隔、速度。

       (5)放好试件。

       (6)按下“启动”键。

       (7)试件压碎后,系统快速卸载,应在加载时间间隔内更换试样。

       (8)重复步骤7直至一组试块试验做完。

       (9)按“打印”键输出试验结果。

        注:a.未设置前所有参数均有一个默认值;如果默认值与希望值一致,则不必重新设置。

        b.如操作不熟练,可采用断读试验可将试样数量设定为1;重复(5)、(6)、)(7)直至做完一组试块。

        c.如需打印过去已做的某一组数据,则只需设置该组数据的试验日期、编号,后按打印键即可。

        d.当打印纸用完后,可将打印机塑盖拔下,并将机头拉出,将机头后一塑棒拔出,并将新的卷筒打印纸穿入,再将机头及塑盖按原样装回即可打印。

    六.其它辅助功能操作

    (1) 定载

    定载即保持载荷,在定速加载时,若按“定荷”键则暂停继续加载,此时可以按数字键,设置定载值,设置完成后,再按“定荷”键,控制系统便按原加荷速度到设定的载荷值,并用PID调节,使定荷值保持稳定。

       (2)调零

        电脑具有自动调零的功能,当偏移值过大时,按“复位”键即进行自动调零。

        (3)中途退出

    启动后进入控制状态,包括已进行了若干个试样的压碎试验,如要退出控制状态,而又希望保存上述若干个试样的数据,这时可按“复位“键。

    注意:这时打印输出的结果,即为实际已压碎的试样数据,而与原设置的数量无关。

        (4)突然断电后的处理

    在试验过程中,如果中途电网突然断电,一组试样中还有2块没有作试验,希望来电后,继续完成余下试样的试验,具体做法是保留原先设定参数值的各种设定值。仅改动数量为余下要做的试件数量,即把数量值设置为2。则作完试验后,一组试样6件数据完整无缺。又如一组试样余下5块试样还没有作试验,就只要把数量值设置成5就可以了。

       (5)力值精度打点检测

        力值检测正确的方式是在无停顿及回程的加载状态下检测力值为当时的瞬时值。为此可采用打点检测。

        1.正确安放测力仪。

        2.设置日期、编号、数量设置为10(保证至多可打10个点),速率设置在0 . 5kN/s。

        3.按“启动”键,压力机开始加载。

        4.注意测力仪指示走动,当指针到达被检点准数时,立即按“打印”键,即“打点”。这时电脑便自动记录“打点”时刻的压力机力值,但不影响继续加载。随着压力的上升,继续“打点”最多可打10个点。

        5.检测完最后一个被检测标准数后,设置“定荷”到“0”值退出检测,注意不能按“复位”键退出。否则刚才检测的力值数据被丢失。

    6.按“打印”键,刚才的“打点”数据以一组试验数据的格式被打印出来。

    (6)系统精度自动标定

    用户在使用一段时间后若发现力值偏差太大,可重新进行标定。方法如下:

    1. 打开自动加载控制装置的侧面罩壳。

    2. 打开自动加载控制装置的电源,设置加载速度为0.6 kN/s,数量设置为10。

    3. 观察自动加载控制装置内部电气板上一个桔红色DIP开关,将其开关中的第六只拨到“ON”位置,此时系统处于参数设置写入状态。

    4. 正确安放测力仪。

    5. 按“启动”键,压力机开始加载。

    6. 注意测力仪指针的走动,当指针到达被检点准数时,立即按“打印”键,这时计算机便自动记录“打点”时刻的实际压力值,并写入系统内部作为标准,但不影响继续加载。随着压力的上升,继续“打点”,用此方法依次标定(30 kN,50 kN,100 kN,150 kN,200 kN,250 kN,300 kN)。

    7. 记录完最后一个被检测标准数后,设置“定荷”到“0”值,使机器缓慢卸荷,待压力值降至150 kN以下后,打开回油阀,退出标定。注意不能按“复位”键退出,否则刚才记录到的力值数据将会丢失。

    8. 将第六只DIP开关拨回“OFF”位置,完成整个标定过程。系统会自动调整内部精度标准,为确定此次标定是否准确,可利用“力值精度打点检测”的方法去检验。

     

     


     

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