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  • NYL-300D型压力试验机的保养故障及其排除方法
  • 石膏砖瓦检测仪器

    01-19

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  • NYL-300D型压力试验机的保养故障及其排除方法

    安装试验,保养

    1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围进入无震动,无腐蚀性气体影

    响的房子里。

    2.安装地点位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉

    应对准底座,地脚螺钉相应位置见图(23)。

    3.机体的水平调试方法:

        用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1格,若超出±1格

    ,可在底座下在面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。

    4.电器说明:(见图31)

    计算机的电源插座必须有接地线。

    试验机外壳必须可靠接地。

    电源为三相50Hz交流380V,组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置

    时,红色信号灯2XD亮,指示电源已接通。按下控制按钮QA中的绿色接钮,则红

    色信号灯熄灭,绿色信号灯1XD亮,指示油泵电机D已开始工作。此时应检查油

    泵主轴运转方向是否与箭头一致,否则应予纠正。顺时针扭转旋钮1H则接通加

    载速度指示器电机之电源,再徐徐旋动指示盘调节器。此时,加载速度指示盘

    开始沿顺时针方向旋转,否则应予纠正。然后将回油阀关闭送油阀打开,压力

    开始上升。当压力达到最大值时,由拉板上的触头按下限位开关LX将交流接触

    器J线圈电源切断,油泵电机即停止工作。若要人为停止工作,可按红色按钮TA

    或切断总电源。

    300kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至0.48r/min。

    150kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至0.96r/min。

    60kN量程时欲用2400N/s加载应将指示盘调整至2.4r/min。

    若用户使用的电源带触保器(三相四线),应将机器内零线与外壳的连接线断

    开并将零线接至触保器的零线端子。

    若用户使用的电源带触保器(三相五线),应将机器内零线与外壳的连接线断

    开并将零线和地线分别接至触保器上对应的端子。

    5. 灌油与放油:

       由于气温变化,所用油略有不同,现将用油规格推荐如下:

    a)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443—84N68。

    b)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443—84N100。

    打开后门一次灌入油量约15kg(灌油时以外侧面油标为准)。放油时可拧开侧

    面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换,同时对油箱进行一次清洗

    。可以倒入煤油至油箱中然后放出,如此重复几次、并用毛巾擦清箱底。

    6. 系统软件的安装

    (1) 对操作系统的要求 :Windows98第二版 、Windows Me或Windows 2000

    (2) 打开计算机,进入Windows操作系统。

    (3) 在CD-ROM驱动器中插入试验机安装光盘,光盘会自动运行,用户可按照安

    装提示进行300kN恒加载水泥压力试验机操作系统的安装。

        以上软件出厂时已安装好,这里仅作说明用。

    7.机体内外要经常保持清洁,对无保护表面应经常涂油防锈,不使用时应用机

    罩罩起来。

     

    故障及其排除方法:

    序号

          

                 

             

    1

    油泵不出油

    (1)油泵内有空气

    (2)滤油器阻塞

    (3)出油阀座不吻合,钢球及球座有痕毛刺。

    (1)打开油泵高压出油管接头进行排气。

    (2)清洗,排出油泵内空气。

    (3)更换或修复相应零件。

    2

    油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。

    (1)油液粘度太小(过稀)或太脏;

    (2)油路内有空气。

    (3)送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。

    (4)有漏油处。

    (1)更换适宜粘度的清洁油。

    (2)排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。

    (3)清洗、研磨已拉毛零件。

    (4)找出漏油处给予排除。

    3

    油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动)

    (1)油泵内有空气。

    (2)油液粘度太小(过稀)。

    (3)送油阀节流针间隙过大。

    (4)油泵内有脏物。

    (5)出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。

    (1)排除空气。

    (2)更换合适的油液。

    (3)减少节流针间隙。

    (4)清洗油泵。

    (5)更换或复修相应零件。

     

    4

    油压打不到最大负荷

    (1)送油阀油塞与其套太紧或有脏物。

    (2)送油阀弹簧弹力太小。

    (3)有大漏油处。

    (4)送油阀活塞前端漏油。 

    (5)油管接头漏油。

    (6)工作活塞间隙太大。

    (7)回油阀针阀口不吻合。

     

    (1)清洗或研磨相应零件。

    (2)在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。

    (3)消除漏油。

    (4)拧紧螺套。

    (5)更换垫圈后拧紧。

    (6)略加大油液粘度,或更换活塞。

    (7)把回油阀加以研合。

    5

    卸荷后指针不回零

    1)齿条卡死。

    2)摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

    1)整调弹簧片。

    2)重新啮合齿条。

    3)旋转齿条调零。

    6

    摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。

    1)油粘度太小(过稀)。

    2)缓冲阀锥面与阀口间隙太大。

    1)更换粘度适宜的油液。

    2)重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

    7

    摆铊回落太慢

    1)油液粘度太大。

    2)缓冲阀锥面与阀口间隙太小。

    1)更换合适的油液。

    2)重新调整间隙。

    8

    开动油泵,工作后指针来回摆动

    1)测力活塞下端与顶块位置未对准

    1)纠正位置。

    9

    示值误差超差

    1)测力油缸与测力活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生负值。

    2)工作油缸与工作活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生正值。

    1)清洗、除锈、研磨

    2)同上

    10

    度盘示值不稳定,在多次试压中误差方向多变

    1)立柱上下之螺母未拧紧。

    2)球座吻合不良。

    1)拧紧之。

    2)对研球座。

    11

    水泥试件受压后成单面破坏

    1)球座吻合不良

    1)对研球座。

    12

    试件破型时爆裂声太大

    1)油缸间隙过大。

    2)活塞上升过高。

    加垫块减少工作活塞上升高度。

    13

    自动加载试验时试块未破型便卸荷

    1)压力机下压力板未放平

    2)凸、凹球座内有杂物

    3)油缸内泄漏较大

    1)将压力机下压力板放平

    2)清除杂物,加油润滑

    3)更换密封圈

    14

    自动控制系统启动后未有任何动作

    1)传感器有问题

    2)传感器线缆接头与传感器接触不良

    1)更换传感器

    2)重新接线使两者可靠接触

    3)重新启动计算机、控制器

    15

    计量局在检定时发现有抖针及回针现象

    液压系统中有空气

    让系统多运行几次,排除系统内空气

    16

    精度超差(偏大或偏小)

    1)传感器零漂

    2)传感器温漂

    3)标定时数据不准确

    重新进行标定,方法见第15

     

    17

    自动加载后力值显示不从零点开始

    未按正确的方法进行标定

    正确进行标定

    18

    空行程时力值窗口有力值显示,力值线的初始段呈弯曲状

    油缸在底部从静止到移动需要克服较大的静摩擦力

    1)重新启动计算机及控制器

    2)修改系统参数(需在厂家指导下)

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