（1）定载：定载即保持载荷，在定速加载时，若按“定荷”键则暂停继续加载，此时可以按数字键，设置定载值，设置完成后，再按“定荷”键，控制系统便按原加荷速度到设定的载荷值，并用PID调节，使定荷值保持稳定。

    （2）调零

    电脑具有自动调零的功能，当偏移值过大时，按“复位”键即进行自动调零。

    （3）中途退出

启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按“复位“键。

注意：这时打印输出的结果，即为实际已压碎的试样数据，而与原设置的数量无关。

    （4）突然断电后的处理

在试验过程中，如果中途电网突然断电，一组试样中还有2块没有作试验，希望来电后，继续完成余下试样的试验，具体做法是保留原先设定参数值的各种设定值。仅改动数量为余下要做的试件数量，即把数量值设置为2。则作完试验后，一组试样6件数据完整无缺。又如一组试样余下5块试样还没有作试验，就只要把数量值设置成5就可以了。

   （5）力值精度打点检测

    力值检测正确的方式是在无停顿及回程的加载状态下检测力值为当时的瞬时值。为此可采用打点检测。

1、正确安放测力仪。

2、设置日期、编号、数量设置为10（保证至多可打10个点），速率设置在0 . 5kN/s。

3、按“启动”键，压力机开始加载。

4、注意测力仪指示走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，即“打点”。这时电脑便自动记录“打点”时刻的压力机力值，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”最多可打10个点。

5、检测完最后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值退出检测，注意不能按“复位”键退出。否则刚才检测的力值数据被丢失。

6、按“打印”键，刚才的“打点”数据以一组试验数据的格式被打印出来。

（6）系统精度自动标定

用户在使用一段时间后若发现力值偏差太大，可重新进行标定。方法如下：

1、打开自动加载控制装置的侧面罩壳。

2、打开自动加载控制装置的电源，设置加载速度为0.6 kN/s，数量设置为10。

3、观察自动加载控制装置内部电气板上一个桔红色DIP开关，将其开关中的第六只拨到“ON”位置，此时系统处于参数设置写入状态。

4、正确安放测力仪。

5、按“启动”键，压力机开始加载。

6、注意测力仪指针的走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，这时计算机便自动记录“打点”时刻的实际压力值，并写入系统内部作为标准，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”，用此方法依次标定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7、记录完最后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值，使机器缓慢卸荷，待压力值降至150 kN以下后，打开回油阀，退出标定。注意不能按“复位”键退出，否则刚才记录到的力值数据将会丢失。

8、将第六只DIP开关拨回“OFF”位置，完成整个标定过程。系统会自动调整内部精度标准，为确定此次标定是否准确，可利用“力值精度打点检测”的方法去检验。

注意：自动标定必须在参数设置写入状态下进行，且标定过程必须完整，不能随意标定几个力值后即退出，否则会造成系统出错。